Technologie de mélangeur/carbonateur pour les applications dans le domaine des boissons
Mélange et carbonatation pour la bière et les boissons aromatisées à base de bière


GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.

GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
Le système de brassage GEA High-Gravity-Brewing (HGB) de type DIMIX-B a été conçu pour une régulation exacte du moût primitif (titre alcoolique) et de la teneur en CO2.
Le système DIMIX-B se compose des éléments essentiels suivants :
Les teneurs en moût primitif et en CO2 requises pour le produit sont enregistrées dans les recettes de l’unité opérationnelle. L’analyseur de moût primitif et de CO2relève les valeurs mesurées courantes, et le régulateur compare en permanence les valeurs relevées avec celles des points de consigne. Les débits résultants sont ajustés au moyen de vannes de surveillance de haute précision.
Grâce au saturateur, le CO2 est finement pulvérisé dans le produit de manière à ce que des liaisons complètes se forment dans la section de tuyauterie de saturation suivante.