Vannes d'homogénéisation
Adaptée aux procédés appliqués aux denrées alimentaires, produits laitiers, boissons et émulsions chimiques, la vanne NanoVALVE tire un parti optimal de la pression : non seulement elle améliore la viscosité et la stabilité des produits, mais elle réduit également les coûts de fonctionnement.

La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).


La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).

Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoValve® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 13% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.

NanoValve® HP has been designed with the aim of extending the concept of the NanoValve® even at high pressures (up to 700 bar). Its innovative technology can reach optimized results in terms of homogenization effects in different fields of applications, such as vaccines, parenteral nutrition, nanocellulose and products containing additives, flavorings and stabilizers.
NanoValve®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to customize and combine different valve parameters, and suitable for models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
NanoValve® is registered as a trademark in several countries worldwide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.