Homogénéisateurs montés sur skid
Les skids Pharma de GEA sont des solutions « clé en main » pour les applications pharmaceutique et biotechnologique au niveau industriel.
Les skids Pharma sont conçus comme des systèmes autonomes qui peuvent être personnalisés pour toutes les exigences de production. Ils sont applicables à une vaste gamme d'applications, jusqu'à une pression maximum de 1500 bar. Nos skids peuvent réduire de manière efficace la taille des particules, en assurant une efficacité optimale et un rendement maximum de la rupture des cellules, de la production de nanoparticules et de nano-émulsions tout en économisant de l'énergie.
En version standard, ils comprennent :
Une longue liste d'options est toujours disponible, afin de répondre aux différentes exigences de production et d'offrir un grand nombre de possibilités. Notons entre autres un échangeur thermique, un système de contrôle pour la libération de la poussière et des instruments de mesure du débit, de la température, de la conductivité et de la turbidité.
Les skids Pharma existent aujourd'hui pour différentes tailles d'homogénéisateurs de la série Ariete. Ils peuvent travailler en environnement aseptique, se conformer aux règlementations pharmaceutiques et suivre les normes de validation cGMP. Ils sont donc parfaits pour les secteurs pharmaceutique et biotechnologique, mais aussi pour les domaines d'application pharmaceutique, agroalimentaire et nutraceutique.
Le résultat est satisfaisant sur le produit fini : haute efficacité et excellentes performances en termes de réduction des particules.
Ils sont disponibles pour le procédé en continu ou collectif, ainsi que pour la production de nano-émulsions et nano-dispersions, assurant d'excellentes économies d'énergie par rapport aux autres systèmes de rupture de cellule.

Les machines de la gamme Ariete se distinguent par leur technologie haute pression extrêmement puissante et fiable, ainsi que par leurs solutions sur mesure à la pointe de la technologie.

Le bloc de compression à très haute pression (Very High Pressure, VHP) prévoit une configuration spécifique de l'extrémité liquide pour les machines qui fonctionnent à très haute pression, au-delà de 700 bar.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.