Homogénéisateurs pour environnements industriels
La gamme One saura répondre à tous vos besoins de production pour moyennes et petites séries. Elle se distingue par une conception et une construction simples, qui se complètent de toutes les options nécessaires à son intégration dans votre système, et des unités prêtes à l'emploi et ne requérant pas d'entretien.
Les homogénéisateurs One constituent la solution idéale pour les sites de production de petite taille ou de taille moyenne (de 300 à 10 000 l/h) pouvant atteindre jusqu'à 250 bar de pression. Les vannes à haut rendement réduisent la consommation énergétique et garantissent des normes de qualité optimales qui, alliées à la simplicité des composants, constituent le point fort de ces homogénéisateurs à trois pistons.
Fiables et polyvalents, les homogénéisateurs One se distinguent par leur grande simplicité, en termes de conception et d'utilisation, leur facilité d'entretien et leur capacité à satisfaire les besoins en production très variés des industries laitières, alimentaires et des boissons (œufs, lait, yaourt, glace et jus de fruit).
| Débit max. en l/h | |||||
| Pression en bar | Homogénéisateur GEA One 7TS | Homogénéisateur GEA One 11TS | Homogénéisateur GEA One 15TS | Homogénéisateur GEA One 37TF | Homogénéisateur GEA One 75TF |
| 100 | 1 050 | 3 300 | 4 500 | 8 000 | 10 000 |
| 130 | 1 050 | 2 500 | 3 400 | 8 000 | 10 000 |
| 150 | 1 050 | 2 200 | 3 000 | 7 500 | 10 000 |
| 180 | 1 050 | 1 800 | 2 500 | 6 500 | 10 000 |
| 200 | 850 | 1 650 | 2 200 | 6 000 | 10 000 |
| 210 | 850 | 1 550 | 2 100 | 5 700 | 10 000 |
| 240 | 800 | 1 300 | 1 800 | 5 000 | 10 000 |
| 250 | 650 | 1 300 | 1 800 | de 4 000 à 4 800 | 9 800 |
| Les caractéristiques techniques sont provisoires et peuvent être modifiées sans préavis. | |||||
Avec cinq références disponibles, les homogénéisateurs One peuvent répondre à tous les besoins de production, quel que soit le débit, en offrant les avantages suivants :

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.