Homogenizing Peripheral Devices
The Oil Purification System (O.P.S.) is the by-pass filtration unit able to maintain high oil quality and to guarantee a continuous oil regeneration by removing particles, water, corrosive gases and impurities enhancing oil lifetime, quality and safety.

Imagine adding value to your utilities savings and contributing to a more sustainable world. Only by choosing a GEA homogenizer.
GEA PureFlow is engineered to operate independently of the homogenizer, so that its maintenance does not affect machine operation and performance, allowing customers to save time and costs. The lifetime, quality and safety of the oil are all significantly improved by using the PureFlow.
The PureFlow receives the oil from the homogenizer’s lubricating unit tank. The oil is first forced into a strainer pre-filter, then pushed into the main filter, where long-staple cotton fibers capture particles as small as 1 micron. The PureFlow then applies a flash evaporation process to dehydrate the oil and remove chemical contaminants. Finally, the purified oil flows back inside the homogenizer.
GEA PureFlow is part of the resource-efficient configuration for homogenizers. Learn more >>
*When compared to homogenizers without PureFlow.

It may surprise you how many products need homogenization in their manufacturing process to make them more compatible with your daily life. Stabilization and a longer shelf life have always been among the highest priorities in many different processing industries but, especially nowadays, as lifestyles continue to change rapidly, they are becoming more and more valued.

Les machines de la gamme Ariete se distinguent par leur technologie haute pression extrêmement puissante et fiable, ainsi que par leurs solutions sur mesure à la pointe de la technologie.

GEA AirFlow is the water-saving device for homogenizers that cools the oil in the transmission body and gearbox using air instead of traditional water‑based methods.

GEA ReFlow recirculates up to 95% of the plant process water used by high-pressure homogenizers to cool and lubricate plungers, thus making the operation of GEA Homogenizers more resource-efficient.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.