Integrated Granulation Lines
Current good manufacturing practices increasingly require that product is fully contained during processing to protect both operators and the environment. Integrated process systems not only offer containment, but also provide improved productivity through automation, increased yield and efficient
cleaning procedures.
A modular approach allows customers to select standard process modules to suit project needs: fully integrated turnkey installations can be supplied, including fluid bed process equipment combined with top- and bottom-drive high shear mixer-granulators – with integrated contained materials handling, wet and dry milling facilities, product handling systems, binder and coating preparation units, filtration units and tablet compression.
Products
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FlexStream Fluid Bed Processor
FlexStream is a multi-purpose processor that addresses the shortfalls of traditional fluid bed processing, including linear scale-up, fully contained loading and unloading for Pharmaceutical applications.
Gral High Shear Granulators
Whether the customer’s requirement is for high shear mixing or granulation, GEA has a solution for every processing challenge and can help select the technology that is most suitable for your Pharma application.
Integrated Granulators & Dryers
GEA is uniquely qualified to provide integrated pharmaceutical process lines. Drawing on its world-class expertise and technologies, we offer an entire range of state-of-the-art process equipment that has been designed and built with system integration in mind.
PharmaConnect® PLUS
GEA has expanded its popular PharmaConnect® system with the introduction of PharmaConnect®-PLUS, extending the unit’s high shear granulation capacity to encompass batch sizes of up to 60 kg.
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
