Nos clients savent que leurs produits doivent être protégés durant le transport, ce qui confère une importance énorme au type de conditionnement et aux méthodes de fermeture et de scellage employées.
La perte de produit due à une fermeture inadaptée a différents impacts sur nos clients. Elle peut se traduire par une perte de profit, le refus de toute la livraison et, dans le pire des cas, entamer leur réputation. Si la fermeture d’un conditionnement est compromise, un doute apparaît quant à la sécurité et à l’intégrité du produit fini. C’est là un aspect très important, aussi bien pour GEA que pour ses clients.
L’attention que nous portons au processus de fermeture des conditionnements comprend le nettoyage hygiénique de toute la surface de fermeture avant de procéder au scellage. Cela permet d’éviter que le produit ne reste bloqué entre les surfaces scellées et assure donc l’intégrité de l’conditionnement fini.
En assurant un bon alignement du sac avant la fermeture, nous garantissons que le soudage sera hermétique sur toute la longueur. La fermeture finale peut changer en fonction du type de conditionnement : GEA propose donc une vaste gamme de solutions OEM pour la fermeture des conditionnements, qui peuvent être intégrées dans nos solutions de remplissage de poudre.
Nous pouvons fournir un ensemble complet d’équipements de remplissage et de composants de ligne afin de manipuler tout le matériel séparément, jusqu’au produit fini conditionné, mis sur palette et emballé avec un film rétractable, prêt à être livré au client.
La connaissance approfondie de GEA et son expérience de la conception lui permettent de concevoir, de fournir et d’installer des systèmes pour les sachets, les sachets tubes, les boîtes de conserve, les sacs de 25 kg, les sacs de matière en vrac et les fûts de tous types.
Products
Affichage de 4 sur 4
Fermeuse-thermoscelleuse statique
La fermeuse-scelleuse statique USC-300 est conçue pour permettre la fermeture et le scellage manuels de sacs pré-encollés à partie supérieure repliable dans des usines de production à bas volume.
Niveleuse/Scelleuse/Fermeuse en continu
Notre niveleuse/scelleuse/fermeuse HS-1000 est conçue pour compléter nos systèmes de remplissage de sacs complètement automatisés lorsque les clients souhaitent éliminer l'opérateur du procédé de manutention de sacs.
Scelleuse à impulsion
Notre gamme de scelleuses à impulsion est conçue pour assurer un thermoscellage sûr et fiable des sacs de type polyéthylène généralement utilisés dans les applications de remplissage de Big Bags.
Scelleuse/Fermeuse en continu
La scelleuse-fermeuse en continu SC-500 est conçue pour permettre la fermeture et le scellage semi-automatiques de sacs pré-encollés à partie supérieure repliable dans des installations dont le volume de production est limité.
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
