Extrudeur de mise en forme monovis
Extrudeur de mise en forme monovis pour la transformation de matières premières précuites

Le formeur GEA xTru est utilisé pour l'extrusion et la mise en forme à des températures contrôlées de matières premières à base de pommes de terre, de matières premières prégélatinisées et/ou de pâtes cuites provenant d’un cuiseur-extrudeur, en utilisant des moules interchangeables et un système de coupe approprié.
Il est possible d’obtenir une vaste gamme de produits en diversifiant les conditions de process, les matières premières et les moules.
Il peut être utilisé en tant que machine autonome pour les formes découpées et laminées à base de pommes de terre, ou en combinaison avec un cuiseur-extrudeur pour obtenir des formes découpées à base de céréales.
Les pièces en contact avec le produit, comme le prémélangeur à arbre unique, le réservoir de mélange et l’arbre à palettes orientables, sont en acier inoxydable et peuvent être facilement démontées pour le nettoyage et la désinfection.
Les machines sont dotées de sondes de sécurité permettant d’obtenir un feedback immédiat en cas de dysfonctionnement ; le système d’entraînement de la vis d’extrusion est équipé d’un groupe butée dimensionné avec une large marge de sécurité et un carter de protection adéquat ; les pièces électriques, capteurs et microrupteurs de sécurité inclus, sont fabriquées en conformité avec les normes EN60204-1.
Les vis d’extrusion sont fabriquées dans un acier inoxydable trempé par induction, qui offre une forte résistance à la compression et une bonne résistance à la corrosion. Les structures de soutien sont en acier peint au carbone et incluent une plateforme de service pour un accès et une maintenance aisés.

EN VEDETTE

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.