Industrial processes can release hazardous heavy metals such as mercury, lead, arsenic, and cadmium into the atmosphere. GEA provides proven heavy metal removal technologies that help customers comply with stringent environmental regulations, protect communities, and recover valuable resources wherever possible. GEA’s solutions are tailored to the specific characteristics of each process and emission stream, ensuring high removal efficiencies, operational reliability, and optimized lifecycle costs.
Comprehensive technologies for heavy metal abatement
GEA offers a broad portfolio of emission control solutions for removing heavy metals from flue gas and process exhaust streams. Depending on the application, plant configuration, and target pollutants, technologies may include:
- Calomel process systems for non-ferrous metal production
- GEA DeMerc for highly efficient advanced mercury removal and recovery
- Wet Electrostatic Precipitators (WESP) for sub-micron particulate and metal aerosol removal
- Spray Drying Absorption (SDA) systems with activated carbon injection for mercury capture
- Ceramic catalyst candle filters for simultaneous particulate, mercury, dioxin, VOC, and NOx control
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
