Vannes à deux chambres D-tec® D/DV

Les vannes à deux chambres D-tec® sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie. Elles sont idéales pour les applications ultra-propres mais peuvent aussi être utilisées dans des conditions aseptiques.

Vanne à deux chambres D-tec® DDV – Version standard avec un système de contrôle T.VIS®

Vanne à deux chambres D-tec® D/DV – Version standard avec trois systèmes de contrôle T.VIS®

Vanne à deux chambres D-tec® D/DV – Coupe de la version standard avec garniture d’étanchéité rigide

Les membranes de tige D-tec® sont utilisées pour sceller hermétiquement la zone qui contient le produit afin de la protéger contre la contamination extérieure. Le pare-vapeur intégré (PVI) permet une séparation sûre des lignes de produit contenant un liquide stérile et peut être facilement isolé de l’atmosphère au moyen de deux vannes latérales intégrées.

Composantes principales

Boîtier
Les boîtiers des vannes à deux chambres D-tec® existent également équipés de deux, trois ou quatre orifices de raccord. Les vannes standard sont équipées de raccords soudés bout-à-bout adaptés au soudage orbital par défaut. Des orifices de raccordement de différentes tailles et des raccords de conduites variés sont disponibles sur demande.

Ensemble interne
La membrane de tige D-tec® d’étanchéité hermétique est l’élément-clé de toute vanne D-tec®. Elle se caractérise par une durée de vie utile très longue et une stabilité dimensionnelle élevée, auxquelles s’ajoutent une vraie résilience à la température et une grande facilité de nettoyage. L'assemblage interne d’une vanne à deux chambres D-tec® comprend deux garnitures de vanne par défaut qui peuvent être équipées de matériaux d’étanchéité souples (p. ex. EPDM) ou rigides (TEFASEP® or). Le siège de vanne inférieur correspond à la largeur nominale de la vanne.

Actionneur
La vanne principale est équipée par défaut de deux actionneurs. L’actionneur principal est utilisé pour faire passer la vanne de sa position de sécurité normalement fermée à la position grand ouvert en injectant de l'air sous pression dans l’alimentation en air interne. L'actionneur de levage sur l’autre côté est utilisé pour soulever les deux sièges de vanne de la vanne principale indépendamment durant le NEP ou la SEP.

Lanterne
La lanterne raccorde l’actionneur de lavage avec les pièces mouillées par le produit, tout en empêchant le système de transférer de la chaleur entre ces deux sections de la vanne. La lanterne a une fonction de soutien et de serrage importante pour la membrane de tige D-tec® supérieure et est, en sus, conçue pour une détection visuelle simple et aisée des fuites.

Vannes latérales
La chambre stérile comprend de série une vanne d’entrée et une d'écoulement. La position de sécurité (normalement fermé ou normalement ouvert) des deux vannes latérales peut être choisie indépendamment. La sortie peut être équipée d'une sonde de température intégrée qui permet de mesurer la température dans la chambre stérile. De plus, la sortie peut être configurée avec une vanne de dérivation pour appliquer directement un liquide stérile également sur le côté d’évacuation de la vanne.

Unités de surveillance
Les vannes à deux chambres D-tec® peuvent être équipées par défaut d'unités de surveillance ouvertes ou de systèmes de contrôle T.VIS®. Le degré d’automatisation au niveau de la vanne peut être adapté aux besoins du client en utilisant un, deux ou trois systèmes de contrôle indépendants.

Caractéristiques techniques de la version standard – Garniture d’étanchéité souple

Élément	Dimensions
Pression nominale de la vanne	6 bar
Pression de fermeture	6 bar
Pression d'air de contrôle	6 bar
Élément d'étanchéité hermétique	Membranes D-tec®
Matériau de la garniture de la vanne	EPDM
Qualité de la surface dans la zone de produit	R_a ≤ 0,8
Qualité du matériau dans la zone de produit	AISI 316L
Température d'exercice max.	+ 135 °C
Température de stérilisation max.	+ 150° pendant 30 min

Caractéristiques techniques de la version standard – Garniture d’étanchéité rigide

Élément	Dimensions
Pression nominale de la vanne	6 bar
Pression de fermeture	6 bar
Pression d'air de contrôle	6 bar
Élément d'étanchéité hermétique	Membrane D-tec®
Matériau de la garniture de la vanne	TEFASEP® or
Qualité de la surface dans la zone de produit	R_a ≤ 0,8
Qualité du matériau dans la zone de produit	AISI 316L
Température d'exercice max.	+ 150 °C
Température de stérilisation max.	+ 160° pendant 30 min

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Technologie de vannes D-tec®

Vanne d’arrêt D-tec® N/DV – Garniture d’étanchéité rigide en TEFASEP® or

Les vannes à membrane de tige D-tec® se caractérisent par une protection de sécurité plus élevée contre la contamination de l’environnement et garantissent donc la stabilité microbienne du produit tout au long du procédé. Bien que les vannes D-tec® soient fondamentalement adaptées aux procédés aseptiques, ces lignes de vannes sont principalement conçues pour les applications ultra-propres dans l’industrie alimentaire, des boissons et laitière.

Grâce à la membrane de tige hermétiquement étanche, les vannes D-tec® contribuent à la plus haute qualité et la durée de conservation plus longue du produit qui sont souvent requises dans les applications ultra-propres. Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane de la tige minimise la contrainte mécanique à laquelle est soumise la membrane durant les opérations de commutation. La membrane de tige D-tec® définit une nouvelle norme en matière de durée de vie utile avec une résilience à la température et une facilité de nettoyage éprouvées.

Basée sur la ligne de vannes VARIVENT®, la ligne de vannes D-tec® offre de nombreux avantages, à commencer par un haut niveau de souplesse en ce qui concerne la configuration des vannes. Le résultat : Efficacité économique pour l’opérateur du système et gestion des stocks optimisée découlant de l’éventail réduit de pièces pour une qualité éprouvée.

Toutes nos vannes D-tec® peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS®. Ces derniers s’intègrent et se combinent à nos vannes dans les installations de procédé automatisées.

Applications ultra-propres
Le paramètre produit le plus important pour les applications ultra-propres est la durée de conservation. Elle est principalement définie par la valeur du pH et la valeur a_w du produit. En sus, il faut aussi prendre en compte les propriétés sensorielles ainsi que la chaîne de distribution logistique. Un des avantages du traitement ultra-propre est la quantité réduite de conservateurs nécessaire pour maintenir la durée de conservation du produit.

Exemples d'application

Industrie brassicole : les bières et panachés (p. ex. pour la culture des levures et le raccordement des cuves stériles et des machines de remplissage après la stérilisation).
Industrie des boissons : boissons mixtes à base d’eau (p. ex., boissons gazeuses, jus de fruits et boissons à base de fruits, concentrés, boissons contenant de la pulpe de fruit).
Industrie laitière : produits à base de lait et fermentés à base d’acide lactique (p. ex., lait longue conservation, desserts, produits de cristallisation comme le lactose)
Industrie agroalimentaire et des boissons : sauces et produits délicats (p. ex. fabrication d’ingrédients de base à base de fruits, y compris en morceaux comme les noix).

D-tec® en un coup d'œil

Étanchéité hermétique assurée par la membrane de la tige, idéal pour les applications ultra-propres
Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane minimise la contrainte mécanique à laquelle est soumise la membrane durant les opérations de commutation
Déconnexion par rotation intégrée du mécanisme de la vanne et de l’actionneur
Sécurité de fonctionnement élevée grâce à une détection des fuites fiable en cas de rupture de la membrane
Conception sans entretien réduisant les arrêts de l’installation
Le principe modulaire permet une conversion simple, de l’étanchéité rigide à l’étanchéité souple
Raccordement de l’air plus simple grâce à l’alimentation en air interne
Repose sur la philosophie VARIVENT® éprouvée

Vue d'ensemble

Type de vanne	Sys. métrique	OD en pouces
Vannes d’arrêt D-tec® N/DV	DN 25 – DN 100	1" – 4"
Vannes de dérivation D-tec® W/DV	DN 25 – DN 100	1" – 4"
Vannes modulantes D-tec® P/DV	DN 40 – DN 100	1,5" – 4"
Vannes de fond de cuve D-tec® N/DV	DN 25 – DN 100	1” – 4”
Vanne à deux chambres D-tec® D/DV	DN 40 – DN 100	1,5” – 4”