Contrôle de machines
Surveillance électronique de haute volée basée sur des développements qui ont fait leurs preuves.
L'entretien « à temps » fait un compromis entre la durée de vie des composants d'usure et la fiabilité attendue. En d'autres termes : L'utilisateur final bénéficie d'intervalles d'entretien plus longs sans risque sur le plan de la fiabilité. C'est une approche relativement nouvelle dans le domaine du froid industriel. Les intervalles d'entretien « fixes » traditionnels vont céder progressivement le pas à ce nouveau système. GEA est fier d'introduire ce système de surveillance sur le marché et est convaincu que, de concert avec les nouveaux compresseurs de la série V, il contribuera à diminuer le coût global de possession.

Un complément appréciable pour votre système frigorifique. En éliminant l'eau du cycle de réfrigération, le déshydrateur d'ammoniac est le complément idéal de tout système frigorifique à l'ammoniac, à l'instar des filtres et purgeurs.

Update your existing screw compressor packages

Augmente le rendement et améliore les caractéristiques de toute installation de réfrigération industrielle.

Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.

Le panneau tactile intuitif pour la commande des compresseurs à vis et à piston. Puissant et accessible. Cérébral et intuitif. Sophistiqué et simple. Tout simplement : GEA Omni.

Bienvenue dans le monde de la simplicité avec les Kits d'entretien GEA pour vis et compresseurs à pistons. Notre mission est claire : rendre votre expérience des pièces de rechange d'origine ultra-satisfaisante et vos opérations plus fluides que jamais. Pour nous, « Jouez facile, utilisez un kit » n'est pas qu'un slogan : c'est une promesse que n...

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.