GEA Aquarius PopCooler B
The GEA Aquarius PopCooler B is a continuous lollipop cooling machine to allow ball and cylindrical lollipops to be cooled without deformation. Lollipop quality and shape are therefore perfectly retained. There are two models available; ensuring that the cooling machine you choose exactly meets your requirements.
Principe de fonctionnement
Après la formation des sucettes sur la machine FlexFormer, les sucettes 3D boules ou cylindriques quittent la formeuse sur un tapis transporteur pour rejoindre le PopCooler B. Sur le tapis transporteur de qualité alimentaire, les sucettes sont refroidies pendant approximativement 4 à 6 minutes en utilisant l'air ambiant.
Les options suivantes sont disponibles sur toutes les machines GEA Aquarius PopCooler B : ventilation contrôlée variable et tapis d'évacuation pour le transport des sucettes hors du refroidisseur à la hauteur de travail.
Performances
Puissance frigorifique maximale en kg/heure GEA PopCooler B SC : 1000 kg/heure GEA PopCooler B HC : 1850 kg/heure
Qualité des produits finis
Excellentes sucettes refroidies de haute qualité
Flexibilité
La machine PopCooler B SC peut être upgradée en PopCooler B HC pour augmenter la capacité de la ligne de production. Il suffit pour cela de commander un kit de mise à niveau.
Fiabilité
Nous garantissons avec cet équipement un temps utilisable de 98 %, sa conception technique de pointe maintiendra les coûts d'entretien au minimum
Hygiène
Toutes les 8 à 10 heures de production, la machine doit être nettoyée conformément aux consignes de nettoyage qui figurent dans le manuel. Toutes les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius portent le marquage CE. GEA Food Solutions déclare que les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius sont conformes aux exigences essentielles de construction hygiénique comme indiqué par le marquage CE.
Sécurité
Toutes les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius portent le marquage CE. GEA Food Solutions déclare que les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius sont conformes aux exigences essentielles définies dans les directives européennes applicables.
Commandes
Démarrage manuel des bandes et des ventilateurs

GEA Aquarius PopCooler B

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.