Boules de pulvérisation
Les boules de pulvérisation constituent le cœur du système de nettoyage des réservoirs et cuves, comme les réservoirs de stockage, les réservoirs NEP et les citernes de collecte du lait. Elles sont disponibles dans une vaste gamme de tailles, débits et configurations, afin de se prêter au plus grand nombre d’opérations de nettoyage. Les boules de pulvérisation utilisées en tant que têtes de nettoyage statiques sont conçues pour un nettoyage par rinçage à très haut débit, qui assure un rinçage puissant à basse pression.

La version de boule de lavage entièrement électropolie est désormais disponible avec une rugosité de surface améliorée de Ra ≤ 0,4 µm.
Idéale pour les applications hygiéniques dans les industries agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et biotechnologique.
Les boules de pulvérisation assurent des résultats de nettoyage professionnels et durables, en particulier dans les applications à basse pression, car elles offrent un rapport coût-efficacité élevé et une manipulation simple. Elles sont particulièrement adaptées aux applications à faible écoulement de degré de salissure 1 et sont utilisées dans de nombreuses industries.
| Élément | Dimensions |
|---|---|
| Pression recommandée | De 1 à 2,5 bar (14,5 à 36,3 psi) |
| Diamètre de nettoyage | Jusqu’à 8 m (26,2 pi) |
| Débit | 0,9 à 66,7 m³/h de 15 à 1 112 l/min de 4 à 294 USgpm |
| Trame d’aspersion | De 188° à 360° |
| Température d’exercice | 95 °C (203 °F) |
| Matériaux de construction | Acier inoxydable 316L (1.4404) 316L (1.4435), 1.4539, alliage (2.4605) |
| Raccordement de tuyau | Fixation par clips |
| Surfaces | Rectifiées, électropolies |

The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.

Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.