Boules de pulvérisation
Les boules de pulvérisation constituent le cœur du système de nettoyage des réservoirs et cuves, comme les réservoirs de stockage, les réservoirs NEP et les citernes de collecte du lait. Elles sont disponibles dans une vaste gamme de tailles, débits et configurations, afin de se prêter au plus grand nombre d’opérations de nettoyage. Les boules de pulvérisation utilisées en tant que têtes de nettoyage statiques sont conçues pour un nettoyage par rinçage à très haut débit, qui assure un rinçage puissant à basse pression.

La version de boule de lavage entièrement électropolie est désormais disponible avec une rugosité de surface améliorée de Ra ≤ 0,4 µm.
Idéale pour les applications hygiéniques dans les industries agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et biotechnologique.
Les boules de pulvérisation assurent des résultats de nettoyage professionnels et durables, en particulier dans les applications à basse pression, car elles offrent un rapport coût-efficacité élevé et une manipulation simple. Elles sont particulièrement adaptées aux applications à faible écoulement de degré de salissure 1 et sont utilisées dans de nombreuses industries.
| Élément | Dimensions |
|---|---|
| Pression recommandée | De 1 à 2,5 bar (14,5 à 36,3 psi) |
| Diamètre de nettoyage | Jusqu’à 8 m (26,2 pi) |
| Débit | 0,9 à 66,7 m³/h de 15 à 1 112 l/min de 4 à 294 USgpm |
| Trame d’aspersion | De 188° à 360° |
| Température d’exercice | 95 °C (203 °F) |
| Matériaux de construction | Acier inoxydable 316L (1.4404) 316L (1.4435), 1.4539, alliage (2.4605) |
| Raccordement de tuyau | Fixation par clips |
| Surfaces | Rectifiées, électropolies |

The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.

Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners

Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.