Avantages
- Jets puissants arrondis
- Haut débit
- Résistant au blocage
- Pignon extérieur
- Gicleurs de différents diamètres
- Surveillance par capteur de rotation (en option)
- Position de montage privilégiée : verticale vers le bas, verticale vers le haut
Applications
La conception ultra-mince et compacte du JU6 est parfaitement adaptée à toutes les applications dans lesquelles l’hygiène est une priorité et au nettoyage professionnel de tout un éventail de tailles de cuves et d’équipement de fabrication. Les nettoyeurs orbitaux peuvent être utilisés pour la brasserie, les boissons, l’industrie laitière, agroalimentaire et chimique, ainsi que dans les secteurs des revêtements et des transports, dans des installations fixes ou mobiles.
Caractéristiques techniques
| Élément | Dimensions |
|---|---|
| Pression recommandée | De 4 à 12 bar (58 à 174 psi) |
| Diamètre de nettoyage | Jusqu’à 11 m (36,1 pi) |
| Débit | De 10,8 à 34,8 m³/h (180 à 580 l/min, 47,6 à 153,2 USgpm) |
| Caractéristiques des gicleurs | 4 gicleurs (diamètres disponibles 0,375 po ou 0,25 po) |
| Trame d’aspersion | 360° |
| Température d’exercice | max. 95 °C (203 °F) |
| Température ambiante | 140 °C max., 30 °C min. |
| Ouverture d’insertion | Ø 280 mm (11 po) |
| Matériaux de construction | Acier inoxydable 316L (1.4404), PTFE |
| Raccordement de tuyau | 1,5 po BSPT ou NPT femelle |
| Poids | 4,4 kg environ (9,7 lb) |
Downloads
Produits associés
Nettoyeur orbital Twister
Le nettoyeur orbital Twister, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
Nettoyeur orbital Typhoon
Le nettoyeur orbital Typhoon, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
Nettoyeur orbital Tempest
Le nettoyeur orbital Tempest, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
Nettoyeur orbital Tornado
Le nettoyeur orbital Tornado, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
