Dans un système traditionnel de traitement des huiles de lubrification, l’huile chaude reflue dans le carter moteur, pour y être refroidie par le système de refroidissement du moteur. Ce qui entraîne la perte de l’énergie servant à chauffer l’huile de lubrification en amont du séparateur centrifuge. GEA EnergyMaster permet de récupérer une partie de cette énergie.
Les économies de coûts sont devenues un atout très attractif à bord des navires. L’économie générale et la réduction de la consommation de carburant sont essentielles pour garder une longueur d’avance sur la concurrence et garantir une exploitation plus écologique du vaisseau.
Faisant partie intégrante du système de traitement des huiles de lubrification, le GEA EnergyMaster récupère une partie de l’énergie. Au cœur de ce système, un échangeur-récupérateur de chaleur conçu comme un échangeur thermique à plaques brasées.
GEA EnergyMaster est disponible comme
La période de retour sur investissement est extrêmement courte, même sur les systèmes en rétromontage.
L’entrée d’huile sale froide dans le système de séparateur est préchauffée par l’échangeur-récupérateur de chaleur avant que l’huile sale ne soit amenée à la température de séparation par le préchauffeur de vapeur standard, d’huile thermique ou électrique.
La sortie d’huile propre chaude du séparateur sert à préchauffer l’entrée d’huile sale froide.
GEA EnergyMaster est facile à utiliser, est à réglage automatique et ne nécessite pas d’entretien.

GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.