Gestion de la propagation de la levure pour l'industrie brassicole
Système de propagation de levure YEAST-STAR®
La levure est une des composantes les plus importantes de la production de bière dont elle influence la qualité, l'arôme et la filtrabilité.
Pour une propagation idéale de la levure et donc la garantie d'une bonne bière, un design hygiénique de l'installation est essentiel. La qualité de la levure est particulièrement conditionnée par la préservation de sa viabilité et l'optimisation de sa vitalité. GEA dispose d'une offre exhaustive pour une gestion complète de la levure.
Optez toujours pour la meilleure solution
Caractéristiques du procédé YEAST-STAR®
- Levure activant la fermentation pour la rendre plus vigoureuse
- Moins d'équipements requis
- Taux d'aération optimums
- Boucle de circulation douce
- Poste d'air stérile avec filtres (bougie et rétention)
- En option: Analyse en ligne du taux d'alcool, détermination automatique du nombre de cellules de levure etc.
Vos avantages en un coup d'œil
- Sécurité microbiologique maximum grâce au respect des directives EHEDG
- Haut niveau constant de qualité de la bière grâce à des cellules de levure particulièrement viables et vigoureuses
- Les nutriments essentiels sont préservés du fait que le moût ne subit pas de traitement supplémentaire
- Formation de mousse minimale et mélange homogène
- Process d'une grande flexibilité
- Concept optimisé en termes d'encombrement et de coût
Levurage
Compensation des variations de consistance de la levure
La combinaison intelligente d'une pompe à variation de fréquence et d'une vanne de régulation de débit permet de compenser les variations de consistance de la levure en solution et du débit de moût.
Le procédé mis au point par GEA pour déterminer le nombre de cellules de levure en mesurant la turbidité, garantit un dosage précis des levures. Les variations basiques de turbidité du moût sont pour cela compensées. Un mélangeur statique, spécifiquement développé pour cette application, permet de bien mélanger la levure dans le moût. Comme alternative à la mesure différentielle de turbidité, le volume de levure peut également être déterminé par le dénombrement des cellules viables.
Conception
- Unités préassemblées, testées et montées sur châssis compact (skid)
- Utilisation de composants VARIVENT® pour satisfaire les normes d'hygiène les plus strictes et garantir un NEP efficace
- Les skids individuels peuvent être upgradés (de la version la plus simple à la version la plus puissante) grâce à de simples travaux de soudage et de découpe
- Réglage des capacités par changement de pièces avec raccords amovibles de DN 50 à DN 125.
Caractéristiques techniques
- Intégration d'une interface sérielle pour connecter la ligne à un système de contrôle principal
- Séparation des tuyaux de moût et de levure par des vannes d'arrêt VARIVENT® mixproof ou classiques
- Mesure de turbidité basée sur la corrélation entre la turbidité et le dénombrement des cellules de levure
- Contrôle du nombre de cellules viables ajoutées en mesurant les propriétés électriques des membranes cellulaires intactes
- Diamètres (canalisation de moût) : DN 50 à DN 150 (6'')
- Vitesse d'écoulement du moût : 1,0 à 2,5 m/s
- Pression du moût : unité de levurage, 6,0 bar maxi.
- Perte de charge dans la canalisation de moût : unité de levurage < 0,5 bar
- Plage de levurage : 5 à 50 millions de cellules de levure / ml de moût
- Diamètre nominal des canalisations de levure : DN 40 à DN 80
- Pression d'alimentation de la levure dosée :
> 0,5 bar au-dessus de la pression de saturation en CO²
> 0,5 bar sous la pression du moût lors du dosage
- Débit du produit : jusqu'à 1900 hl/h
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GEA Insights
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Nourrir le futur : La puissance novatrice de la lyophilisation
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
