Zéro déchets. Saveur pure.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Le recours à des membranes céramiques, qui, si elles sont convenablement intégrées, ont l'avantage de ne pas casser, permet au processus de filtration de la bière de gagner en fiabilité, Parfaitement neutre, la céramique n'altère pas le goût des aliments et élimine tout risque de contamination. Les membranes céramiques ont une durée de vie de 10 ans minimum. Les coûts liés au personnel sont relativement bas. Les produits de nettoyage onéreux sont superflus.
Conclusion, d'un point de vue économique, le processus est à bien des égards supérieur aux autres produits du marché.
· Filtration sur céramique de la bière sans déchets : pas d'additifs de filtration requis
· Membranes céramiques avec une durée de vie d'au moins 10 ans
· Membranes céramiques parfaitement neutres, n'altérant pas le goût de la bière
· Harmonisation idéale de la centrifugeuse et de l'installation à membranes, garante d'un traitement tout en douceur du produit
· Qualité de filtration répondant aux exigences sensorielles et analytiques élevées
· Tenue thermique jusqu'à 135 °C : parfaitement stérilisables
· Reproductibilité garante d'une qualité constante
Looking to the future of beer for our 150th
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.