En collaborant étroitement avec l'industrie du pain, GEA a développé un système en mesure de couper et de farcir les morceaux de baguettes cuites avec différents types de sauces.
La ligne de garniture de pain automatisée LFB de GEA achemine les baguettes sur un convoyeur, puis effectue toutes les étapes de coupe et de garniture des morceaux grâce à une scie motorisée et à un déposeur haute précision avec des vérins volumétriques indépendants. La technologie assure la distribution précise et uniforme de la sauce le long de toute la coupe du pain.
Les lignes de garniture LFB représente la meilleure solution de garniture des morceaux de baguette. Au fur et à mesure que les baguettes sortent de la section de refroidissement, elles sont acheminées par un système de chargement automatique sur un convoyeur à plaques interchangeables. Tandis que les morceaux avancent sur le convoyeur, des scies réglables motorisées effectuent des coupures d'angle et la garniture est injectée dans les moules à l'aide d'un déposeur équipé de vérins volumétriques indépendants. Le déposeur est équipé de la fonction « pas de produit, par de garniture », un système de recirculation de la garniture qui peut être alimenté si la baguette est absente de la file d'attente
Au terme du processus d'injection, un autre robot peut transférer les baguettes farcies vers un autre convoyeur pour le transport dans la zone de congélation ou d'emballage.
Contactez GEA pour en savoir plus sur l'intégration de la ligne LFB dans la ligne LFB et dans le système de fabrication du pain.

GEA a consulté des industriels du secteur de la boulangerie du monde entier afin de concevoir une gamme de systèmes de refroidissement et de surgélation en mesure de répondre aux exigences de la production de biscuits, gâteaux, tartes, pains et pâtisseries.

GEA propose une gamme de systèmes de démoulage et de robots capables soit de renverser les plateaux, soit de saisir et de positionner avec précision les tartes et les gâteaux à l'aide d'aiguilles, de ventouses ou de pinces. Qu’elles soient installées dans le cadre d'une usine complète ou intégrées à une ligne de process existante, nos machines fl...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.