En collaborant étroitement avec l'industrie du pain, GEA a développé un système en mesure de couper et de farcir les morceaux de baguettes cuites avec différents types de sauces.
La ligne de garniture de pain automatisée LFB de GEA achemine les baguettes sur un convoyeur, puis effectue toutes les étapes de coupe et de garniture des morceaux grâce à une scie motorisée et à un déposeur haute précision avec des vérins volumétriques indépendants. La technologie assure la distribution précise et uniforme de la sauce le long de toute la coupe du pain.
Les lignes de garniture LFB représente la meilleure solution de garniture des morceaux de baguette. Au fur et à mesure que les baguettes sortent de la section de refroidissement, elles sont acheminées par un système de chargement automatique sur un convoyeur à plaques interchangeables. Tandis que les morceaux avancent sur le convoyeur, des scies réglables motorisées effectuent des coupures d'angle et la garniture est injectée dans les moules à l'aide d'un déposeur équipé de vérins volumétriques indépendants. Le déposeur est équipé de la fonction « pas de produit, par de garniture », un système de recirculation de la garniture qui peut être alimenté si la baguette est absente de la file d'attente
Au terme du processus d'injection, un autre robot peut transférer les baguettes farcies vers un autre convoyeur pour le transport dans la zone de congélation ou d'emballage.
Contactez GEA pour en savoir plus sur l'intégration de la ligne LFB dans la ligne LFB et dans le système de fabrication du pain.

GEA a consulté des industriels du secteur de la boulangerie du monde entier afin de concevoir une gamme de systèmes de refroidissement et de surgélation en mesure de répondre aux exigences de la production de biscuits, gâteaux, tartes, pains et pâtisseries.

GEA propose une gamme de systèmes de démoulage et de robots capables soit de renverser les plateaux, soit de saisir et de positionner avec précision les tartes et les gâteaux à l'aide d'aiguilles, de ventouses ou de pinces. Qu’elles soient installées dans le cadre d'une usine complète ou intégrées à une ligne de process existante, nos machines fl...

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.