Constatez vos avantages :
- Un point d’accès unique pour la gestion des données
- Réduction des erreurs et risque moindre de variation du produit
- Résultats de production cohérents d’un lot à l’autre
- Productivité et qualité accrues
- Coûts de conformité aux réglementations inférieurs
- Introduction plus rapide de nouveaux produits
- Conçu pour les environnements de production dynamiques
Une option de « vérification double » permet de valider les changements de recettes, tandis que la comparaison avec les versions antérieures assure la conformité avec la législation actuelle et une production transparente. De plus, avec l’identification des matériaux avec des codes lisibles par l’homme et la technologie RFID, le système peut être entièrement automatisé pour l’exécution par lots.
Dans un environnement industriel, le logiciel de gestion et d’exécution des recettes - installé dans le Manufacturing Execution System (MES) entre l’atelier et l’Enterprise Resource Planning (ERP) - définit les réglages, les paramètres, les ingrédients, les points d’accès et les quantités, etc., qui assurent que le produit est fabriqué de manière cohérente.
Élément essentiel du processus de production, GEA Codex® Recipe Advanced est un module logiciel qui remplit ce rôle. Il fournit un moyen efficace de garder la trace des variations des valeurs des recettes, de générer des rapports et de gérer et d’analyser les recettes, ainsi que d’en assurer la sûreté et la sécurité.
Étendant les capacités de GEA Codex® Connect, il transfère les détails d’exécution de fabrication au niveau ERP, ce qui assure la cohérence des paramètres de process et de facteurs comme la consommation de matières premières et, par exemple, le poids des articles individuels. Les caractéristiques-clés sont les suivantes :
- Gestion et exécution des recettes
- Définition précise de toutes les vues de recettes
- Interaction flexible au niveau des automates
- Visibilité des données de fabrication dans toute l'entreprise en temps réel
- Traçabilité de l’analyse des recettes et des changements de valeurs (journal des modifications)
- Génération de rapports
GEA Codex® Scheduler
Constatez vos avantages
- Bénéficiez d’une vue claire de votre horizon de planification de production
- Utilisez les lignes et leurs capacités pour une planification plus simple
- Visualisation focalisée avec des vues totalement flexibles
- Recevez les commandes et établissez des rapports de consommation avec GEA Codex® Connect
Faisant partie de GEA Codex® Recipe Advanced, GEA Codex® Scheduler permet aux utilisateurs d’établir un calendrier de production et de choisir quelles commandes produire à la demande. L’affichage clair offre une vue d’ensemble complète de la production future, qui permet d'optimiser les commandes de lots en fonction d'exigences liées aux allergies, à des couleurs ou au nettoyage en place (NEP) en définissant des règles spécifiques.
Mieux encore, les commandes peuvent être divisées en lots, manuellement ou automatiquement, en fonction de la taille de la ligne et de la disponibilité. Les lots peuvent également être assignés à une ligne de production spécifique si requis. Les informations relatives aux commandes entrantes et aux matières premières consommées peuvent être échangées avec un système ERP (voir GEA Codex® Connect).
Faisant partie de GEA Codex® Recipe Advanced, GEA Codex® Scheduler permet de planifier et d’ordonnancer les cycles de production en utilisant des formules et des recettes. Les opérateurs peuvent définir des procédés spécifiques en utilisant des outils de visualisation clairs et biens pensés.
De manière similaire, il est d’insérer et de prioriser des commandes dérivées d'un ERP dans le programme de production et de générer des rapports de feedback, en minimisant les efforts manuels et en maximisant la précision. Il est ainsi possible de diviser les commandes en lots ou de les traiter en fonction d’exigences NEP, de flux ou autres spécifiques.
Grâce à la visualisation intelligente qui fournit une vue d’ensemble complète de la production, les opérateurs bénéficient d’éléments-guides clairs lorsqu’ils doivent surveiller la production en fonction de tolérances, d’ingrédients ou de paramètres définis.
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