Manufacturing Anti-virals
Antiviral medications help the body to fight off harmful viruses such as influenza, chickenpox and the human immunodeficiency virus (HIV), to name a few. The drugs can ease symptoms and shorten the length of a viral infection. Antivirals also lower the risk of getting or spreading viruses that cause herpes and HIV. One approved antiviral treats the coronavirus that causes COVID-19.
Antiviral drugs are also preventive. They can protect you from getting viral infections or spreading a virus to others. They come in many formats, including tablets, intravenous solutions, liquids and inhaled powders.
For inhalable versions, GEA understands that homogeneity and stability are key factors. Our dry powder blending, spray drying and particle engineering capabilities ensure that the production of free-flowing, aerodynamic particles at the correct size is achievable at the scale you need.
And, with the ongoing development of oral anti-viral medications, particularly as a result of the COVID-19, pandemic, there is increased interest in the use of continuous manufacturing to accelerate process design and product optimization.
For example, the compact and fully integrated ConsiGma®4.0 platform has been designed to transfer powder into coated tablets in a shorter time frame. Plus, by combining Quality by Design (QbD) principles with Design of Experiments (DoE), it enables operators to explore the design space in a quick and easy way and expedite time-to-market.
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Contained Materials Handling Systems
Contained Materials Handling solutions for Primary and Secondary Pharmaceuticals and Healthcare. With extensive experience within the generics sector, supply a wide range of technologies and equipment that improve and enhance the efficiency and performance of Oral Solid Dosage production.
Continuous Direct Compression Line
The ConsiGma® DC for direct compression is the latest expansion of GEA's continuous portfolio for cost effective, compact, high yield manufacturing systems. It offers a robust and flexible manufacturing method for a wide range of products.
Continuous Granulation Lines
Continuous Processing is becoming more and more important in the pharmaceutical industry. GEA takes the lead in introducing this innovative technology with ConsiGma® - continuous high-shear granulation and drying lines.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
