Monoéthylène glycol (MEG)

Les avantages de nos centrifugeuses

• Une force g extrêmement élevée assure des résultats de clarification optimaux.
• Elles sont capables de séparer des particules d'un diamètre de seulement 1 micron avec une efficacité de 80 à 90 %.
• Elles peuvent fonctionner en mode d'éjection partielle ou totale pour minimiser les pertes de MEG.
• Elles sont intégrées dans des skids complets, ce qui en facilite l'utilisation.
• Leurs matériaux sont résistants aux explosions et à la corrosion.
• Elles conviennent aux applications en amont pour gérer les particules de sel, d'eau et de corrosion.
• Elles ont une capacité de débit élevée, les plus grands systèmes pouvant traiter jusqu'à 15 000 barils par jour (100 m³/h pour les milieux à base d'eau).
• Elles se distinguent par des performances éprouvées et leur haute efficacité dans diverses installations.

L'importance du traitement au MEG dans les gazoducs

Le monoéthylène glycol (MEG) joue un rôle crucial dans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans les gazoducs sous-marins. Il s'agit d'une substance importante qui remplit plusieurs fonctions, notamment celle d'antigel et de stabilisateur de pH. En empêchant la formation de glace et d'hydrates, le MEG garantit que les pipelines restent dégagés et fonctionnels. Ce composé polyvalent est ajouté au gaz naturel avant son transport dans les pipelines. Ses caractéristiques lui permettent d'absorber l'eau tout en agissant comme un agent anticorrosion afin de protéger en permanence les infrastructures. Le MEG absorbe efficacement l'eau salée, accumule les cristaux de sel et capture les particules de corrosion les plus fines, offrant ainsi une protection renforcée contre la corrosion.

Comme le MEG est transporté avec le gaz, le condensat et l'eau vers des usines de traitement à terre ou en mer, sa capacité à être régénéré et réutilisé renforce sa rentabilité et son efficacité. Cependant, la contamination du MEG augmentant progressivement au cours de ce processus, un traitement régulier du MEG contaminé dans des stations de traitement de gaz appropriées est particulièrement important. Cela garantit que le MEG continue à remplir efficacement ses fonctions protectrices, en préservant l'intégrité des gazoducs sous-marins et en contribuant à la fiabilité globale du système de transport du gaz.

Comment les centrifugeuses GEA contribuent au traitement du MEG

GEA propose une technologie de centrifugation de pointe, spécialement conçue pour une clarification efficace du monoéthylène glycol (MEG) dans les gazoducs. Ses centrifugeuses relèvent avec brio les défis liés au traitement du MEG, tels que l'élimination du sel, de l'eau et des particules de corrosion, garantissant ainsi que le MEG reste efficace et réutilisable.

L'une des principales caractéristiques des séparateurs centrifuges GEA est leur capacité à générer une force g extrêmement élevée, qui garantit des résultats de clarification supérieurs en séparant efficacement les contaminants du MEG. Avec une capacité pouvant atteindre 15 000 barils par jour (bpd) / 100 m³/h pour les milieux à base d'eau, ces séparateurs atteignent une efficacité d'élimination de 80 à 90 % pour les particules aussi petites qu'un micron. La conception des centrifugeuses GEA permet un fonctionnement flexible en mode d'éjection partielle ou totale, minimisant les pertes de MEG et maximisant la rentabilité.

Conçues pour être utilisées dans des conditions difficiles, les centrifugeuses GEA se caractérisent par une construction robuste et fiable, qui s'appuie sur une conception étanche au gaz, un inertage à l'azote et la conformité aux normes de l'industrie telles que les normes NORSOK. Leur intégration compacte dans des systèmes sur skid complets garantit une installation facile et un fonctionnement sans faille. De plus, ces centrifugeuses sont construites avec des matériaux de haute qualité tels que l'acier duplex et super duplex pour résister à la corrosion et garantir les normes de qualité les plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications onshore et offshore. Elles compensent efficacement les mouvements constants des plates-formes tout en maintenant une efficacité de séparation élevée.