GEA Heating & Refrigeration Technologies supplies sustainable marine solutions for the fishing industry, cruise industry, on board refrigerated cargo ships (reefers) or juice carriers, as well as GEA Grasso BOG and LD (boil-off gas and low duty) screw compressors for LNG-fueled vessels, also suitable for gaseous ammonia fuel or other applications e.g. CO₂ capture.
GEA compressors and packages have already fulfilled high maritime demands for many years. With a broad product range of screw compressors, we have the right equipment for nearly all refrigeration, ammonia, CO₂ and LNG applications.
We engineer and supply energy efficient and sustainable solutions for ships where refrigeration is an essential part of the operation.
Our solutions and products focus on ease of use and low maintenance during the complete life cycle, with a low total cost of ownership (TCO).
As no ship type is the same, and space for equipment is often challenging, GEA can provide customized solutions if our standard solutions don't meet the customer's special requirement.
GEA is active in the following marine segments:
- Fishing Vessels (trawlers, crab catchers, tuna seiners)
- Reefer Ships
- Cruise & Ferry
- Orange juice carriers
- Conversion and retrofit projects
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 7
Clapets anti-retour RV
Clapets qui sont verrouillés automatiquement par un sens de débit inversé.
Clapets anti-retour RVA
Clapets anti-retour à tige montante dotés d'une bague d'étanchéité en PTFE sur la tige - verrouillable.
Clapets anti-retour RVAK
Clapets anti-retour à tige montante dotés d'une bague d'étanchéité en PTFE sur la butée de la tige et d'un pointeau de réglage.
Clapets anti-retour RVZ
Clapets anti-retour caractérisé par une conception à pince avec ou sans amortissement intégré, ou avec amortissement intégré et roulement de fusée linéaire.
Applications
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
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