Le respect des normes en matière d'hygiène et de qualité est un aspect essentiel de la fabrication et de la production dans l’industrie cosmétique.
GEA est un fournisseur reconnu des industries de process de cosmétiques liquides et semi-solides. Nos compétences étendues et nos décennies d'expérience dans le domaine des procédés et de l'équipement de fabrication signifient que GEA a le système de fabrication adapté à votre application spécifique et à vos exigences de productivité.
L'homogénéisation à haute pression est un processus fondamental pour l'utilisation des pigments de couleur dans les émulsions, car elle permet une dispersion efficace des particules afin de créer une suspension dont les temps de séparation sont beaucoup plus longs que ceux des mélanges traditionnels.
GEA fournit des équipements à la pointe de la technologie, qui assurent une exploitation hygiénique, une manutention respectueuse du produit, un process reproductible et des lignes de fabrication à l’épreuve du futur. Nous sommes des experts dans, entre autres, les domaines suivants :
- réception et stockage des matières premières ;
- distribution et dosage des matières premières ;
- technologie de mélange à réservoirs tampon ;
- systèmes d’homogénéisation ;
- stockage des produits en tank de vrac ;
- lignes de transfert vers les réservoirs et les lignes de remplissage ;
- distribution des utilités, comme l'eau, l'air et la vapeur ;
- systèmes de nettoyage en place (NEP), automatisation et contrôle de process.
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Dispositifs périphériques d'homogénéisation
GEA propose une large gamme de composants auxiliaires destinés aux homogénéisateurs et visant à élargir les services supplémentaires de la technologie de l'homogénéisation et à améliorer la souplesse d'utilisation. À cet égard, les dispositifs périphériques reflètent la vision écologique de l'entreprise avec une conception dont le ...
Homogénéisateurs industriels
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Autres applications
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
