Process cooling & refrigeration
For decades, GEA’s process refrigeration and gas compression technologies have demonstrated reliable performance in oil & gas, chemical, petrochemical, pharmaceutical and other industrial applications.

GEA process systems solutions deliver precision and flexibility across a range of technical specifications, including refrigerants, refrigeration temperatures and compressor capacities. From 50 HP to more than 5,000 HP, GEA applies optimal solutions for the most demanding projects.
GEA process systems are applied to a wide array of applications:

This custom-engineered system is used to chill glycol at a petrochemical facility and features two, GEA model 2110GL, oil-flooded screw compressors each operating at 2,500 HP.
GEA designs and manufactures custom solutions utilizing a wide variety of refrigerants:
Industry-leading companies worldwide utilize GEA solutions. After understanding your unique challenges and requirements, GEA draws from its global resources to provide you with the optimal, customized solution to meet your needs.
We invite you to contact us to learn more about our process refrigeration and gas compression solutions.
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Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors

Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Autres applications

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.