GEA soutient depuis les années 1930 la production industrielle d’huile d’olive. Nos développements innovants, tels que la conception de vis spéciales pour les décanteurs ou la surveillance de paramètres process spécifiques, n'ont pas seulement augmenté significativement le rendement. Notre système écologique à deux phases a façonné l'ensemble de l'industrie en réduisant la consommation d'eau douce de jusqu'à 95 % par rapport au système conventionnel à trois phases.
Dans son Centre d’excellence d’Ubeda, GEA offre tout l’équipement requis pour l’extraction d'huile d’olive : des solutions clés-en-main complètes pour de nouvelles usines, des lignes complète pour des augmentations de capacité ou des machines seules Chaque ligne process doit remplir des spécifications différentes suivant le cahier des charges client, dépendant des traditions nationales et des volumes de récolte. Qu’il s’agisse de systèmes par lots ou continus, en 2 ou 3 phases, GEA possède les compétences indispensables pour concevoir et configurer des solutions sur mesure pour toutes les méthodes de production.
Les compétences de GEA dans le domaine de l’huile d’olive sont, par ailleurs, loin de se limiter au processus de production proprement dit. Nos spécialistes ont également développé plusieurs solutions pour traiter les flux dérivés, ce qui permet de rentabiliser davantage les olives traitées et de faire des économies d’eau.
Récupération d’huile d’olive dans un système continu en 2 phases Ce type de process est principalement utilisé dans des pays comme l’Espagne, le Portugal, ou encore aux États-Unis et en Australie.
Les étapes clés de la production d’huile d’olive
Avant le broyage, les olives doivent être pesées, lavées, effeuillées, équeutées et nettoyées de toutes leurs impuretés. GEA peut fournir tous les composants pour assurer que les olives soient pesées rapidement avec précision, puis lavées avec soin afin de donner de l'huile d’olive de haute qualité.
Les olives sont écrasées dans des broyeurs à marteaux. Dans les procédés continus, les broyeurs sont souvent installés directement sous les silos, la pulpe étant ensuite transportée jusqu’aux malaxeurs avec des pompes. Pour les procédés par lots, les broyeurs peuvent être raccordés directement aux malaxeurs.
Dans les malaxeurs, la pulpe est mélangée pendant une durée spécifique à une température précise. Cela augmente la proportion d’huile libre et forme des gouttes d’huile plus grosses, ce qui influe directement sur le rendement. Il est donc important d’utiliser des malaxeurs qui vous permettent de contrôler de manière extrêmement précise la température et la durée du malaxage. GEA propose différents types de malaxeurs, pour les procédés continus ou par lots, à agitation horizontale ou verticale.
Les décanteurs centrifuges sont au cœur de toute installation d’huile d’olive moderne. En fonction de la capacité requise, des modèles permettant de transformer entre 20 et 650 tonnes d’olives par jour sont disponibles, en deux conceptions à 2 et 3 phases. GEA propose aussi des « Combi-Decanters », ou décanteurs combinés, qui comme leur nom l’indique permettent aussi bien une utilisation en 2 ou 3 phases. Il s’agit, fondamentalement, de deux machines en une.
Les séparateurs polisseurs GEA purifient des résidus l'huile issue du décanteur assurant ainsi une qualité d'huile optimale tout en manipulant l'huile avec un soin extrême. Ce traitement délicat du produit, combiné à une très grande expérience dans l'évacuation du grignon, minimise la perte de produit.
GEA fournit aussi des accessoires additionnels tels que des tamis vibrants, des décanteurs et des séparateurs, des pompes et des convoyeurs, ainsi que des cuves tampons et de stockage de l’huile filtrée offrant un stockage approprié de l’huile d’olive.
Centre d’excellence pour l’huile d’olive
Le Centre d’excellence pour l’huile d’olive de GEA se trouve dans la ville d’Úbeda dans la Province andalouse de Jaén. Nos spécialistes de l’huile d’olive sont ainsi implantés au cœur d’une des plus importantes régions productrices d’huile d’olive. En plus de développer, de planifier, de mettre en œuvre et d’assurer le SAV et la maintenance des installations de production d’huile d’olive, ce centre accompagne nos clients en leur offrant conseils et formations. Il abrite également un centre de réparation équipé des technologies les plus pointues, capable de réviser, d’entretenir et de réparer n’importe quelle machine liée à l’extraction d'huile d’olive.
Nos clients témoignent
Regardez Hüseyin Köse, dont la famille produit de l’huile d’olives depuis trois générations en Turquie, parler de sa fructueuse collaboration avec GEA et de comment les décanteurs GEA ont contribué à rendre sa méthode de production par lots plus efficace avec une qualité d'huile optimale satisfaisant complètement ses clients.
Regardez Cem Turan, le Directeur général d’Olven Tarım, un moulin à huile d’olive turc, parler des éléments indispensables pour produire de l’huile d’olive de haute qualité de manière durable en consommant peu d’énergie et peu d’eau, en expliquant pourquoi GEA était pour lui le partenaire idéal quand il s’est lancé dans la fabrication d’huile d’olive.
Produits et technologies
Affichage de 3 sur 3
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Échangeurs de chaleur tubulaires
Les échangeurs thermiques tubulaires sont au cœur de toutes les installations de process permettant de réchauffer, de refroidir, de pasteuriser ou d’effectuer un traitement UHT.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
