Water
Avec la croissance la population mondiale et l'augmentation de la demande d'eau douce qui en résulte pour les communes, l'agriculture et l'industrie, le besoin de répondre à la demande globale d'eau à travers des technologies innovantes est lui aussi un défi croissant. Cela est dû au fait qu'alors que la demande d'eau douce augmente, sa disponibilité se réduit proportionnellement. Le changement climatique, mais aussi la contamination de l'environnement, exacerbent la crise de l'eau au niveau mondial. On tend aujourd'hui de plus en plus à transformer l'eau salée en eau potable. GEA contribue à ce développement grâce à des décanteurs puissants qui permettent de dessaler l'eau de mer de manière économique et efficace du point de vue de l'environnement.
Les trois principaux processus du dessalement de l'eau de mer sont les suivants :
Les évaporateurs sont utilisés lors des processus MED et MSF. Ils fonctionnent sous vide afin d'assurer les meilleures performances possibles. Dans tous les cas, le vide est créé à l'aide de pompes à vide à jet de vapeur à plusieurs étapes Associées aux condenseurs correspondants, ces pompes à vide sont une partie intégrante du système d'évaporation, c'est pourquoi elles font l'objet d'une attention grandissante.
L'osmose inverse est l'une des méthodes de dessalement de l'eau de mer les plus communes. Pour éliminer les substances insolubles présentes dans l'eau de mer, une unité de flottation ou d'ultra filtration est généralement montée en aval des installations de traitement. Cela génère des boues sédimentées et de l'eau de retour qui doivent être éliminées suite à leur contamination organique.
L'utilisation des décanteurs GEA permet de réduire efficacement les frais de transport et d'élimination, car ces machines séparent efficacement la boue en solides et en eau réutilisable. Grâce à leur grande capacité de déshydratation, ils peuvent également concentrer les solides en 25 pour cent de matière sèche, ce qui permet réduire considérablement le volume, et donc les frais d'élimination.
Pour éviter de manière permanente la corrosion, même dans lorsque l'eau de mer contient une grande quantité d'ions chlorure, nous n'utilisons que du matériel de grande qualité pour la construction de nos décanteurs. Tous les composants qui entrent en contact avec le produit sont généralement en acier duplex/super duplex et assurent un fiabilité optimale.
Autres applications
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.