Aider la planète à consommer moins de viande

Le défi

Pour Vivera, le défi s’est toujours inscrit et continue à s'inscrire dans une perspective à long terme. L’entreprise a travaillé dur pour arriver au succès qui est le sien aujourd’hui et poursuit sans relâche ses efforts pour conserver sa position de leader. Cela signifie que sa gamme de produits doit garder sa fraîcheur et que la qualité de tout ce qu’elle produit doit être au plus haut niveau. « Nous changeons régulièrement nos recettes pour répondre aux besoins de notre clientèle », a expliqué Erik Tempelman, Technologue process chez Vivera.

Pour atteindre ce niveau de flexibilité et de qualité, Vivera travaille avec GEA depuis ses débuts. Erik est dans l’entreprise depuis 27 ans : « Aussi loin que remontent mes souvenirs, GEA a toujours été notre partenaire technologique », dit-il. Pour lui, la satisfaction des clients et l'amélioration continue de la chaîne de production constituent la meilleure partie de son travail. C'est là que la relation avec GEA a vraiment fait la différence.

Une exécution parfaite

La relation qui unit Vivera et GEA est un vrai partenariat et il ne pourrait en être autrement. L’installation comprend des équipements de découpe, de mélange, d’enrobage et de cuisson, qui viennent tous de chez GEA. « La participation de GEA est de plus en plus importante », explique Erik. « Bientôt, la ligne de prod complète viendra de chez GEA. » 

Il y a de très bonnes raisons à cela. Erik a ainsi expliqué que le service après-vente de GEA était toujours de qualité et que comme le GEA Service Center se trouve aux Pays-Bas, c'est très pratique. « Ils sont extrêmement compétents, ils écoutent toujours mes questions et ils ont des pièces en stock », récapitule-t-il.

Il faut bien sûr aussi que la technologie soit la bonne. Le GEA CookStar est le préféré d’Erik. Par rapport aux fours linéaires de GEA, il est bien plus flexible. Le CookStar permet de cuire à la vapeur, de cuire traditionnellement et de rôtir les produits à la perfection, et ses trois zones peuvent être contrôlées indépendamment pour une flexibilité maximale. « Cela signifie que nous pouvons ralentir la cuisson et maintenir la température le plus bas possible, mais aussi augmenter la chaleur du four ou accélérer la cuisson avec certains produits », explique-t-il. « Cela nous aide à obtenir les bons niveaux de variation pour créer des produits finis savoureux. »

Et ce n’est pas tout. Par exemple, le GEA ProMix, qui utilise le vide pour le défibrage du soja pour une meilleure absorption de l'humidité, et la GEA MultiFormer sont actuellement testés par Vivera. « Nous pensons qu’ils vont nous permettre d’obtenir de très bons produits : sans maculage, sans surplus et avec un poids constant. »

Vivera doit, par ailleurs, toujours travailler pour préparer l’avenir. C'est là que le centre technologique GEA de Bakel a prouvé son utilité. Il a aidé l’entreprise à développer de nouveaux produits et à perfectionner des procédés essentiels à sa croissance et à son développement. Il continue d'ailleurs à le faire alors que les prix des produits de base augmentent, que les approvisionnements sont perturbés et que de nouveaux produits sont conçus pour ravir les clients de Vivera.  

« Nous fabriquons d’excellents produits et nos clients sont contents, » constate Erik. « Mon job est d’assurer que nous le fassions de la manière la plus efficace possible, en minimisant le gaspillage. GEA m’aide chaque jour dans cette tâche. Notre relation se renforce de jour en jour. »