Effluents industriels
ZRL
La prise de conscience environnementale à l'échelle mondiale et l'accent mis sur la conservation de l'eau par la prévention de la pollution ont abouti à des réglementations toujours plus strictes sur l'utilisation et le rejet des eaux industrielles usées. La technologie Zéro Rejet Liquide (ZRL) de GEA est parfaitement placée pour permettre à de nombreux secteurs industriels de nettoyer et recycler leurs eaux usées et de récupérer ainsi les produits chimiques et composés précieux.
Récupérer des sous-produits commercialisables grâce aux systèmes ZRL
Les systèmes ZRL ont été conçus pour éliminer les solides dissous dans les eaux usées et renvoyer l'eau distillée dans le procédé. Les technologies ZRL de GEA permettent aux processus industriels de se conformer aux réglementations en matière de protection de l'environnement et sont spécialement conçues pour capter les sels de valeur dans les flux de déchets avant leur élimination, afin de générer des revenus issus de substances à forte valeur ajoutée.
Différentes technologies sont souvent combinées pour parvenir à un ZRL total. C'est notamment le cas de l'ultrafiltration, l'osmose inverse, l'évaporation, la cristallisation, le relargage et le séchage. GEA dispose d'une gamme complète de technologies de récupération et de valorisation des sous-produits présentant un intérêt commercial.
Nous avons conçu sur mesure et fournit de nombreux systèmes de traitement ZRL, notamment pour les centrales thermiques au charbon et les incinérateurs de déchets. Ces systèmes ont une incidence sur la précipitation de métaux lourds, l'évaporation avec ensemencement (comme mesure antitartre) et la cristallisation. Nous disposons également d'une longue expérience dans le domaine des matières corrosives, ce qui signifie que nous pouvons concevoir et construire votre installation avec des matériaux anticorrosion, selon vos besoins spécifiques.
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
GEA InsightPartner® EvoHDry
Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...
Installations de cristallisation par solution
Parfaitement adaptés à la plupart des applications et aux grandes capacités. Différents types de cristalliseurs et agencements pour obtenir la granulométrie recherchée.
Autres applications
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
