Sostenibilidad al alcance de tu planta
La sostenibilidad y la economía circular han dejado hace tiempo de ser el futuro para convertirse no sólo en un presente real, sino también en una necesidad para las empresas. En GEA, incluimos dentro de nuestra estrategia global este pilar, la sostenibilidad, formando parte de nuestra Mission 26.
Concretamente, en nuestro negocio de Food Solutions, hemos desarrollado una amplia variedad de innovaciones con un denominador común: la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente. Algunas ejemplos de estas innovaciones son nuestra GEA PowerPak Plus, GEA FoodTray o GEA Oxycheck.
GEA PowerPak Plus – The Power of Performance
GEA PowerPak PLUS es el sistema de envasado por termoformado más avanzado de GEA. Incorpora total visibilidad en la estación de sellado durante la producción, alineación superior e inferior automática del film para un perfecto sellado y cambio del producto, y configuraciones que se realizan en pocos minutos. PowerPak PLUS está diseñado para la eficiencia, promueve una excelente calidad del envase, reduce el consumo de film, acelera y facilita la manipulación y consigue mejores tiempos de actividad.
GEA FoodTray – Diferenciándote a través de la sostenibilidad
Las exigencias sobre el envasado de alimentos son muchas. Asegurar que los alimentos estén protegidos físicamente, duren más, sean atractivos y comuniquen la información necesaria, entre otras. Eso ha llevado a envases más complejos que normalmente son poco sostenibles y difíciles de separar y reciclar para los consumidores. GEA FoodTray nace para cubrir esas carencias, proporcionando un envase más sostenible con cartón reciclado, con buena visibilidad del producto, y que proporciona la máxima frescura y seguridad alimentaria.
GEA OxyCheck – Seguridad alimentaria y ahorro
GEA OxyCheck es un sistema de monitorización óptica no invasivo que comprueba el nivel de oxígeno en cada envase MAP a su salida del equipo. El sistema identifica cualquier envase que tenga un nivel de oxígeno residual incorrecto y que tenga el sello dañado, rechazando estos envases sin interrumpir la producción. El resultado: menos tiempo de inactividad, mayor integridad de los envases, menos residuos de envasado y una completa confianza en el producto. En dos palabras, seguridad y ahorro.
