Bombas de vacío por chorro de vapor multietapas

Modo de funcionamiento

Las bombas de vacío por chorro multietapas que utilizan vapor como medio móvil se fabrican para presiones de succión de hasta 0,01 mbar y para una capacidad de succión de hasta 2 millones de m³/h. No hay ningún límite en cuanto a la variedad de aplicaciones para las bombas de vacío por chorro en cuanto a capacidades y cantidades de succión definidas. Incluso es posible combinarlas con bombas de vacío mecánicas. 

La relación de compresión de una bomba de vacío por chorro de vapor de una sola etapa es limitada (1:10, máx. 1:20). Por lo tanto, para bajas presiones de succión, se disponen en serie varias bombas de vacío por chorro. Se dispone un condensador entre dos bombas de chorro con el fin de condensar en todo lo posible el vapor móvil. De esta manera, disminuye el volumen de la mezcla de gas y, en consecuencia, el requisito de energía de la siguiente etapa.  

Para comprimir gases de proceso desde una presión de 0,3 mbar a una presión de condensador de 56 mbar (es decir, una relación de compresión de 56 : 0,3 % 187), es suficiente con dos etapas de chorro, manejando cada una relación de compresión aproximada de 14. Para una presión de succión de 0,1 mbar, el gradiente de presión es 56 : 0,1 % 560, por lo que es necesario disponer en serie tres bombas de chorro, cada una de las cuales maneja una relación de compresión de 8,25 por etapa. La relación de compresión máxima para una bomba de vacío por chorro de vapor depende de la presión de succión y de la presión del vapor móvil disponible.

Los condensadores utilizados son condensadores mezcladores refrigerados por agua o condensadores de superficie y, en algunos casos, incluso condensadores refrigerados por aire. 
Las bombas de vacío por chorro de vapor con condensadores mezcladores se utilizan cuando el medio extraído entra en contacto con el agua de refrigeración y no es necesario recuperar los condensados.Sin embargo, si no se permite el contacto con el agua de refrigeración, como por ejemplo, si hay amoníaco o agua calcárea, o si es necesario recuperar un producto condensado o el vapor móvil condensado, es necesario utilizar condensadores de superficie en vez de condensadores mezcladores.Con las bombas de chorro de vapor para una presión de succión inferior a 6 mbar, el cabezal y la boquilla mezcladora se calientan, dependiendo de la posición de instalación. De esta manera, se evita la formación de hielo dentro de la bomba, que podría causar problemas. 
Si se necesitan bombas de vacío por chorro de vapor para la extracción de vapores que contienen un constituyente con un alto punto de fusión (ej., caprolactama, oligómeros, polímeros bajos en plantas de policondensación, etc.), se recomienda un encamisado de calor incluso para niveles de presión de succión superiores. Para procesos en que hay fluidos con puntos de fusión muy altos, los eyectores son calentados por medio de difenilo líquido o en vapor, aceites resistentes a altas temperaturas o cualquier otro fluido portador de calor.Las bombas de vacío por chorro de vapor funcionan principalmente con vapor de agua. El vapor de agua está ampliamente disponible en la industria y es adecuado como fluido móvil para las bombas de chorro. En casos especiales en que el condensado del producto no se debe diluir ni mezclar con el condensado del caudal de agua, las bombas de chorro de vapor funcionan con vapor del producto. 
Las bombas de vacío por chorro de vapor pueden fabricarse de distintos materiales, como:Para bombas de chorro: hierro fundido, acero, acero inoxidablePara condensadores: acero, acero esmaltado o cauchutado, acero inoxidable, bronce y aleaciones especiales.Para las aplicaciones en que los materiales metálicos no son resistentes, se utilizan bombas de vacío por chorro de vapor fabricadas de porcelana, grafito y vidrio.

Las bombas de vacío por chorro de vapor multietapas con condensadores mezcladores se utilizan en aplicaciones en que los gases evacuados pueden entrar en contacto con el medio de refrigeración (por ejemplo, desodorización).

El propósito de limpiar el condensado no es un factor importante para esta aplicación. No hay limitación en cuanto a los materiales de elección (dependiendo de la aplicación del proceso).

Los condensadores mezcladores están fabricados con distribuciones internas y/o boquillas distribuidoras. Las boquillas distribuidoras, en la mayoría de casos, son insensibles a la contaminación.

El condensado mezclado (medio de refrigeración y condensado) será drenado barométricamente. Cuando no se permite el contacto entre el medio de refrigeración y el vapor del proceso, se recomienda una condensación en superficie con intercambiadores de calor de tubos / coraza.

Las bombas de vacío por chorro de vapor multietapas con condensación en superficie se utilizan en aplicaciones en que el gas evacuado no puede entrar en contacto con el medio de refrigeración (por ejemplo, destilación por vacío en refinerías, aplicaciones químicas).

Las bombas de vacío por chorro de vapor multietapas fabricadas de porcelana / grafito se utilizan para evacuar vapores altamente corrosivos (por ejemplo, los de gases halógenos).