Descripción
A simple, compact, hygienically-designed, digital camera for remote process monitoring inside dairy powder processing equipment.
La cámara compacta SPRAYEYE® proporciona una manera conveniente de ‘ver’ lo que está ocurriendo dentro del proceso o en un área de procesado sin necesidad de abandonar la sala de control y sin riesgo de contaminación.
Esto es muy útil para comprobar la fluidización del proceso, los atascos, etc., durante la producción y la puesta en marcha —y para inspeccionar el interior de los equipos después de la limpieza CIP.
Estas cámaras están basadas en tecnología probada y en muchos años de experiencia en secado por atomización, siendo adecuadas para entornos oscuros, calientes y polvorientos, además de estar diseñadas higiénicamente
de acuerdo con las pautas de la norma EN 1672-2.
Incorporan una tecnología digital moderna que ofrece un fácil acceso a la transmisión de vídeo desde cualquier lugar, además de incluir una función programada de instantáneas para referencia de historial.
• Vista en tiempo real del proceso durante la producción
• Para inspección después de CIP/secado
• Sin necesidad de abrir equipos = sin contaminación
• Sin necesidad de abandonar la sala de control o la oficina
• Diseño higiénico y compacto
• Fácil de usar e instalar
• Resistente a CIP
• Luz incorporada y aire de purga
• Aire refrigerante – controlado automáticamente


Incluso las pequeñas desviaciones en calidad y consistencia durante el proceso de secado pueden causar problemas, como el rechazo del producto y la pérdida de tiempo de producción.

La innovadora cámara doble SPRAYEYE® es el sistema de supervisión visual de boquillas atomizadoras más avanzado del mundo. Combina imágenes digitales claras con perfiles de temperatura por infrarrojos, lo que permite a los operarios ver las formas de atomización y vigilar las acumulaciones y puntos calientes potencialmente peligrosos de un vistaz...

Optimice el rendimiento de sus torres de atomización con una precisión y control sin precedentes

Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.