Las válvulas con doble asiento ultralimpias se utilizan para el cierre a prueba de mezcla de productos que son incompatibles en empalmes de tubos en plantas de proceso. Los ejes de válvula móviles están cerrados por elementos de sellado hermético y, dependiendo del nivel requerido de seguridad del producto, el área entre las dos líneas de producto se ejecuta en forma de cámara de fugas o de barrera estéril.
Las dos líneas de válvulas se diferencian por su concepto de sellado hermético. La línea de válvulas Aseptomag® se basa en tecnología de fuelle de acero inoxidable, mientras que la línea D-tec® utiliza tecnología de diafragma de vástago para sellar herméticamente contra la atmósfera el tubo de proceso estéril. Ambas líneas de válvulas se utilizan principalmente para aplicaciones alimentarias, de bebidas y de lácteos.
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Las válvulas con detección de fugas de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. Con su área de fugas entre los dos asientos abierta a la atmósfera, esta válvula es un recurso idóneo para aplicaciones ultralimpias a prueba de mezcla.
Las válvulas con doble cámara de la línea D-tec® se caracterizan por su diseño con diafragma de vástago para sellado hermético. La válvula tipo D/DV incluye una barrera estéril (ISB).
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El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.