Las válvulas con doble asiento asépticas se utilizan para el cierre a prueba de mezcla de productos que son incompatibles en empalmes de tubos en plantas de proceso aséptico. La barrera de vapor integrada (ISB) permite la separación segura de dos líneas de producto.
La línea de válvulas Aseptomag® se basa en tecnología de fuelle de acero inoxidable y se utiliza principalmente en aplicaciones de lácteos, bebidas y alimentación. La estructura modular permite adaptar la configuración de las válvulas a los requisitos del proceso.
Dependiendo de la complejidad de la planta y el nivel de seguridad requerido, las válvulas con doble cámara pueden fabricarse con una (DK), dos (DDK) o tres (AXV) barreras de vapor.
La válvula con detección de fugas ADV es la forma más sencilla de válvula aséptica a prueba de mezcla que se puede utilizar, por ejemplo, en procesos de agua estéril.
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Las válvulas con detección de fugas de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo ADV incluye una barrera de vapor integrada (ISB) y, a diferencia de las válvulas Aseptomag® DK, uno de los asientos está sellado con un obturador de forma radial.

Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo AXV incluye tres barreras estériles integradas (ISB).

Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo DDK incluye dos barreras estériles integradas (ISB)

Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo DK incluye una barrera estéril integrada (ISB)

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.