
Bloque de válvulas VESTA® HWA – actuadores de acero inoxidable
Los bloques de válvulas VESTA® ofrecen una óptima disposición de tuberías al reducir simultáneamente los espacios muertos. El volumen significativamente reducido del tubo y el drenaje mejorado son otras de sus características. Por contraste con los conceptos de válvulas individuales, los bloques de válvulas VESTA® reducen la cantidad necesaria de rácores, con lo que contribuyen también a un concepto de instalación económica.
Componentes principales
Carcasas
Los bloques de válvulas VESTA® están disponibles por defecto con tres (tipo HWA) o cuatro (tipo HXA) puertos de conexión. En el tipo HXA, la cámara intermedia está diseñada para transferir el medio. La carcasa incluye tres secciones y está fabricada de una sola pieza sólida. Hay otras configuraciones de carcasa disponibles previa solicitud.
Montaje interno
Los fuelles de PTFE son idénticos a los de las válvulas de cierre VESTA®. Los fuelles hasta DN25, OD 1 pulg. e ISO 33,7 incluyen una punta cónica. Todas las demás dimensiones de válvula incluyen un área de asiento plana uniforme.
Actuador
Los dos actuadores pueden ser neumáticos o manuales. La versión manual está fabricada de plástico en todos los casos. Los actuadores neumáticos están disponibles en plástico o acero inoxidable y la posición a prueba de fallos (normalmente cerrada o normalmente abierta) se puede revertir fácilmente. Son posibles las configuraciones diferenciales de ambos actuadores.
Sistemas de control y realimentación
Los actuadores neumáticos incluyen por defecto un indicador visual de estado de la válvula. Como alternativa, los indicadores visuales se pueden reemplazar por una unidad de realimentación abierta o, si se utiliza una placa de adaptador adecuada, por un sistema de control y realimentación T.VIS® en varias versiones.
Datos Técnicos de la versión estándar
| Artículo | Tamaño |
| Válvula de presión nominal | 10 bar |
| Presión de aire de control | Actuador NC – mín. 5 bar, máx. 10 bar Actuador NO – mín. 5 bar, máx. 6 bar |
| Elemento de sellado hermético | Fuelle de PTFE |
| Calidad superficial en el área de producto | Ra ≤ 0,8 |
| Calidad de material en área del producto | 1.4435/316L |
| Temperatura de funcionamiento máx. | + 135 °C |
| Temperatura de esterilización máx. | + 150° durante 60 min |
Línea de válvulas VESTA®
Válvulas estériles VESTA®
Válvula de cierre VESTA® H_A – conexión de mamparo de distribución de la válvula
Debido al sellado hermético del eje de la válvula con un fuelle de PTFE, las válvulas estériles VESTA® proporcionan un máximo nivel de aislamiento de la línea del proceso, contribuyendo a la seguridad del producto y el proceso del cliente.
La línea de válvulas VESTA® está especialmente diseñada para cumplir los estrictos requisitos de los procesos estériles en la industria farmacéutica, cosmética y biotecnológica. El programa de válvulas proporciona todo lo necesario para servir de manera idónea a estas industrias. La gama de válvulas de alta calidad consiste de distintos tipos de válvulas que, gracias a su construcción modular, también pueden fabricarse a medida para condiciones de proceso específicas, a la vez que cumplen todos los requisitos de las normativas.
Las válvulas VESTA® se pueden integrar continuamente en una planta de proceso automática si se utilizan módulos de control T.VIS®.
Fuelle de PTFE como elemento clave

VESTA® - fuelle de PTFE
El elemento clave de las válvulas estériles VESTA® es el fuelle de PTFE de una sola pieza fabricado del material TFM 1705. El material TFM 1705, con una excelente resistencia química contra la mayoría de medios, también cumple todas las normas relevantes de la industria farmacéutica, como FDA 21 CFR 177.1550 y USP clase VI. El acabado de superficie de alto valor (Ra ≤ 0,8 μm), el sellado continuo y hermético, además del diseño optimizado CIP/SIP, son otras funciones características. El sistema patentado de sellado por fuelle separa de manera segura el área húmeda de producto de la atmósfera en todos los pasos del proceso y, además, sella el asiento de la válvula.
Descripción breve de VESTA®
- Diseño optimizado del flujo sin espacios muertos
- Limpieza CIP/SIP optimizada
- Sellado hermético del área húmeda de producto mediante fuelle de PTFE
- Precarga de sellado definida mediante tope metálico
- Válvula de acuerdo con las pautas de diseño EHEDG
- Conexión de tuerca ranurada autoblocante
- Mantenimiento seguro y fácil
Descripción *
| Tipo de válvula | Métrico | Pulgadas OD | ISO |
| Válvulas de cierre | DN 10 – DN 100 | 0,5 – 4 pulg. | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Válvulas de cierre graduadas | DN 10 – DN 100 | 0,5 – 4 pulg. | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Válvulas para fondo de tanque | DN 10 – DN 100 | 0,5 – 4 pulg. | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Bloques de válvulas | DN 10 – DN 100 | 0,5 – 4 pulg. | ISO 13.5 – ISO 114.3 |
| Válvulas de muestreo | DN 10 – DN 15 | 0,5 – 0,75 pulg. | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * Tamaños de válvula adicionales disponibles previa solicitud | |||
Productos relacionados

Válvulas de muestreo VESTA® H_A_I
Las válvulas de muestreo de la línea VESTA® se caracterizan por su diseño de fuelle de PTFE y su estructura modular.

Válvulas de cierre VESTA® H_A
Las válvulas de cierre de la línea VESTA® se caracterizan por el diseño de su fuelle de PTFE con sellado hermético.

Válvulas para fondo de tanque VESTA® H_A/T
Las válvulas de cierre para fondo de tanque de la línea VESTA® se caracterizan por el diseño de su fuelle de PTFE con sellado hermético.
Vídeos relacionados
Fast and efficient cleaning of VESTA bellow
GEA Insights

El embotellado de las ventajas: la ingeniería que hay detrás de las bebidas funcionales
A medida que sigue evolucionando y creciendo la demanda de los consumidores por bebidas para la salud y el bienestar, GEA ayuda a los fabricantes a lanzar nuevos productos al mercado de forma segura, eficiente y a gran escala.

Innovating for impact: crear mejores soluciones para los clientes
Se exige a la producción industrial que utilice menos recursos, que sea más eficiente y que mantenga la productividad de los equipos durante más tiempo. En GEA, eso está cambiando la forma en que se produce la innovación: la ingeniería, el conocimiento del cliente, la experiencia digital y el servicio se unen antes, cuando aún se puede dar forma a la esencia de una solución.
