Sistemas
Los sistemas suelen funcionar por lotes, como se indica a continuación:
- the vacuum pump draws powder to the vacuum hopper until full
- the vacuum isolation valve closes and the discharge valve opens
- conveyed powder is emptied from the vacuum hopper
- the discharge valve is closed and the cycle repeats.
Valves and sensors are used throughout the process to control the applied vacuum, product fluidization settings and system velocities to ensure trouble-free product conveyance.
Aplicaciones
El transporte por vacío en fase densa es especialmente adecuado para transportar materiales de gran capacidad a distancias cortas o medias, desde múltiples fuentes a uno o varios destinos. Las bajas velocidades y el vacío lo hacen ideal para las aplicaciones alimentarias, lácteas y farmacéuticas que implican aglomerados quebradizos o frágiles.
Especificaciones
| Velocidad de transporte: | < 20 toneladas/h. |
| Distancias de transporte: | hasta 100 m |
| Motor de aire: | bomba de vacío (álabes secos, sellada con aceite o agua) |
| Presión de funcionamiento: | <99% de vacío |
| Relación de aire: | media |
Nota: Todos los valores son aproximados: póngase en contacto con GEA para que le asesoren sobre el transporte de su producto.
Opciones
Para optimizar el sistema, se pueden utilizar varias técnicas y existen opciones adicionales para aplicaciones especializadas:
- sistemas de control de velocidad por realimentación para minimizar la degradación del producto
- inyección de aire pulsado para romper el flujo de producto en bultos discretos
- recipientes gemelos de recepción para proporcionar un transporte continuo
- construcción en acero inoxidable para higienización o resistencia a la corrosión
- diseños desmontables y pulidos según las normas USDA 3A para facilitar la limpieza
- múltiples redes de entrada/salida para una máxima flexibilidad.
Downloads
Productos relacionados
Transporte a presión - Fase densa
Los sistemas de transporte a presión en fase densa utilizan aire comprimido para empujar los materiales desde un sistema de tazo a presión simple o doble, a través de una tubería, hasta un destino en que se separan el aire y el producto.
Transporte por vacío - Fase diluida
Los sistemas de transporte por vacío en fase débil o diluida suelen utilizar extractores de desplazamiento positivo para proporcionar un vacío (de hasta el 50%) para transportar los materiales a través de una tubería hasta el recipiente de recepción, donde el aire y el producto se filtran y separan. También hay disponibles sistemas de menor capac...
Transporte a presión - Fase débil
Los sistemas de transporte a presión en fase débil o diluida utilizan sopladores de desplazamiento positivo —que proporcionan aire hasta 1 barg— para transportar los materiales por una tubería hasta un destino en que el aire y el producto se separan mediante un filtro.
Vídeos relacionados
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
