Máquina formadora diseñada para productos como cappelletti y raviolis a partir de una sola lámina.
Recibe la lámina de la máquina anterior, reduciendo el grosor al tamaño requerido. El molde corta la lámina según la forma elegida y el relleno se dosifica para cada corte. Un sistema de rodillos y horquillas moleteados cierra el producto según la forma requerida.
El sistema de cortado trocea la lámina que resulta de la fase de formación en pequeños trozos y los retira.
La unidad GEA FreshPasta Former 1 C540B tiene un doble grupo de calibración; el segundo incorpora un control central del grosor.
Para mejorar la gestión de la máquina, hay una correa de alimentación que conecta el grupo de calibración con el molde. La interfaz de la HMI y el panel eléctrico se colocan en la proximidad de la máquina.
Una bomba de tornillo alternante dosifica el proceso de llenado, lo que permite sincronizar el llenado sin deteriorar la calidad del producto.
El molde con árboles de levas desmodrómicos hace que la máquina funcione con más eficiencia en cuanto a velocidad y precisión de moldeo. Las horquillas con cremallera independiente reducen la cantidad de raspaduras producidas.
Rendimiento de la máquina:

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.