Línea que hace que el producto permanezca dentro de los nidos desde el principio hasta el final del proceso. Reduce la cantidad de recortes y los daños al producto.
En el tanque de mezcla, las palas giran lentamente y mezclan los ingredientes hasta lograr una hidratación óptima que permite que se forme la matriz de gluten.
Unidad de rodillos laminadores colocada debajo del cabezal de extrusión; retirable para fabricar productos directamente extruidos. Dispositivo para hacer nidos con 12 o 24 tubos instalados por debajo de la matriz de prensa. Con tubos transportadores de material alimentario transparente para comprobar la longitud de las tiras de pasta.
Este dispositivo, situado debajo de la máquina formadora de nidos, comprueba el peso de los nidos.
Estructura de acero inoxidable con unidades de ventilación diseñadas para que los nidos mantengan su forma idónea. Equipado con controles independientes que regulan de manera automática la temperatura y humedad.
Está dividido en tres secciones independientes: la etapa de presecado continúa en la primera zona, en la segunda tiene lugar el secado principal y la tercera sección se utiliza para la estabilización.
Los nidos se descargan en grupos de 4, 6 u 8 unidades para su envasado en bandejas o película termosellada. Después de la descarga, los recipientes vacíos se devuelven a la máquina formadora de nidos para repetir el ciclo.
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA ayuda a sus clientes a probar y escalar ovoproductos e ingredientes alternativos elaborados con fermentación de precisión.