Un nuevo referente en rendimiento, calidad, disponibilidad y OEE. GEA NexGen Pasta mejora la eficiencia y la uniformidad en la producción de pasta corta, lo que se traduce en un mayor rendimiento, una mayor estabilidad del producto y una mayor facilidad de manejo en el día a día.

Mayor capacidad con tiempos de procesamiento más cortos.
En conjunto, estas innovaciones se traducen en un mayor rendimiento, una configuración más compacta del secador y un ciclo de proceso global más corto.

Estabilidad y precisión desde el primer paso.

Acceso más fácil, mantenimiento más rápido y una instalación más breve.
Automatización e inteligencia de datos integradas:
Con NexGen, los fabricantes de pasta logran un funcionamiento más predecible, más eficiente y mejor preparado para la digitalización.
El primer modelo NexGen ofrece una capacidad de 4.200 kg/h y se basa en una arquitectura modular que facilita la ampliación, las actualizaciones y la integración futura.
Los componentes estandarizados, los módulos de ventilación armonizados y los largueros extruidos garantizan una instalación más rápida, una alineación más sencilla y un rendimiento elevado y constante en toda la gama.
NexGen combina mejoras cuantificables en el rendimiento con un diseño más limpio, una menor complejidad y un control de calidad más riguroso. Tanto si su objetivo es aumentar el rendimiento, estabilizar la calidad del producto o reducir los costes operativos, NexGen le ofrece una ventaja clara y contrastada con datos en todos los aspectos del OEE.
Rendimiento.
GEA NexGen Pasta aumenta el rendimiento, mejora la eficiencia del secado y reduce la duración del proceso, lo que permite obtener un OEE estable y optimizado
Calidad.
El avanzado diseño de vacío, la medición continua de la humedad y el control basado en inteligencia artificial garantizan una forma uniforme de la pasta con un mínimo de desperdicio.
Disponibilidad.
El diseño modular, la fácil accesibilidad y la reducción de los componentes sujetos a desgaste reducen el tiempo de inactividad y simplifican el mantenimiento.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.