Un nuevo referente en rendimiento, calidad, disponibilidad y OEE. GEA NexGen Pasta mejora la eficiencia y la uniformidad en la producción de pasta corta, lo que se traduce en un mayor rendimiento, una mayor estabilidad del producto y una mayor facilidad de manejo en el día a día.

Mayor capacidad con tiempos de procesamiento más cortos.
En conjunto, estas innovaciones se traducen en un mayor rendimiento, una configuración más compacta del secador y un ciclo de proceso global más corto.

Estabilidad y precisión desde el primer paso.

Acceso más fácil, mantenimiento más rápido y una instalación más breve.
Automatización e inteligencia de datos integradas:
Con NexGen, los fabricantes de pasta logran un funcionamiento más predecible, más eficiente y mejor preparado para la digitalización.
El primer modelo NexGen ofrece una capacidad de 4.200 kg/h y se basa en una arquitectura modular que facilita la ampliación, las actualizaciones y la integración futura.
Los componentes estandarizados, los módulos de ventilación armonizados y los largueros extruidos garantizan una instalación más rápida, una alineación más sencilla y un rendimiento elevado y constante en toda la gama.
NexGen combina mejoras cuantificables en el rendimiento con un diseño más limpio, una menor complejidad y un control de calidad más riguroso. Tanto si su objetivo es aumentar el rendimiento, estabilizar la calidad del producto o reducir los costes operativos, NexGen le ofrece una ventaja clara y contrastada con datos en todos los aspectos del OEE.
Rendimiento.
GEA NexGen Pasta aumenta el rendimiento, mejora la eficiencia del secado y reduce la duración del proceso, lo que permite obtener un OEE estable y optimizado
Calidad.
El avanzado diseño de vacío, la medición continua de la humedad y el control basado en inteligencia artificial garantizan una forma uniforme de la pasta con un mínimo de desperdicio.
Disponibilidad.
El diseño modular, la fácil accesibilidad y la reducción de los componentes sujetos a desgaste reducen el tiempo de inactividad y simplifican el mantenimiento.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.