Características principales.
Mayor capacidad con tiempos de procesamiento más cortos.
Mejora el rendimiento.
- Hasta un 10 % más de productividad gracias a la descarga directa de la prensa al presecador.
- Hasta un 20 % menos en el tiempo total de secado gracias a una sección de presecado mejorada y a un concepto de ventilación totalmente renovado.
- Una gestión más eficiente del flujo de aire garantiza un mayor efecto de secado, una mayor fiabilidad y un menor desgaste de los componentes del sistema de ventilación.
En conjunto, estas innovaciones se traducen en un mayor rendimiento, una configuración más compacta del secador y un ciclo de proceso global más corto.
Estabilidad y precisión desde el primer paso.
Garantizar la calidad.
- Los sellados de doble vacío en todos los ejes mejoran la formación de la estructura de la masa y garantizan una mayor estabilidad del producto.
- La medición continua de la humedad de la harina ajusta automáticamente la hidratación para conseguir una consistencia óptima de la masa y reducir las variaciones.
- El control de la humedad basado en inteligencia artificial estabiliza el proceso tras cambios en la receta o los parámetros, lo que reduce los residuos y mantiene la geometría del producto dentro de los estándares previstos.
- El control de corte y forma basado en visión supervisa el grosor, la longitud y la geometría para evitar defectos antes de que se produzcan.
Acceso más fácil, mantenimiento más rápido y una instalación más breve.
Maximizar la disponibilidad.
- Los servicios precableados y los componentes modulares reducen el tiempo de instalación y simplifican la configuración de las líneas.
- Un número menor de ventiladores, de mayor tamaño y con una rotación más lenta, reduce las necesidades de mantenimiento y alarga la vida útil de los componentes.
- Los paneles de revestimiento desmontables y los puntos de acceso optimizados garantizan un acceso total para las tareas de limpieza y mantenimiento.
- El nuevo diseño de la prensa, que incluye cajas de engranajes y motores externos, reduce el tiempo de mantenimiento en hasta un 75 % y agiliza las tareas rutinarias, como los cambios de aceite.
Una línea de producción más inteligente.
Automatización e inteligencia de datos integradas:
- Los datos de proceso en tiempo real, la detección continua de la humedad y los datos del NIR alimentan los algoritmos de IA para garantizar un funcionamiento estable.
- El control inteligente ajusta los parámetros de forma autónoma para mantener el nivel de humedad ideal.
- La integración con el ecosistema GEA IIoT permite realizar diagnósticos remotos, llevar a cabo un mantenimiento predictivo y obtener información detallada sobre el rendimiento.
Con NexGen, los fabricantes de pasta logran un funcionamiento más predecible, más eficiente y mejor preparado para la digitalización.
Un concepto modular para hoy y para el mañana.
El primer modelo NexGen ofrece una capacidad de 4.200 kg/h y se basa en una arquitectura modular que facilita la ampliación, las actualizaciones y la integración futura.
Los componentes estandarizados, los módulos de ventilación armonizados y los largueros extruidos garantizan una instalación más rápida, una alineación más sencilla y un rendimiento elevado y constante en toda la gama.
Descubre las ventajas de NexGen.
NexGen combina mejoras cuantificables en el rendimiento con un diseño más limpio, una menor complejidad y un control de calidad más riguroso. Tanto si su objetivo es aumentar el rendimiento, estabilizar la calidad del producto o reducir los costes operativos, NexGen le ofrece una ventaja clara y contrastada con datos en todos los aspectos del OEE.
Mejora tu OEE en cuanto a rendimiento, calidad y disponibilidad con GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen de un vistazo.
Rendimiento.
GEA NexGen Pasta aumenta el rendimiento, mejora la eficiencia del secado y reduce la duración del proceso, lo que permite obtener un OEE estable y optimizado
Calidad.
El avanzado diseño de vacío, la medición continua de la humedad y el control basado en inteligencia artificial garantizan una forma uniforme de la pasta con un mínimo de desperdicio.
Disponibilidad.
El diseño modular, la fácil accesibilidad y la reducción de los componentes sujetos a desgaste reducen el tiempo de inactividad y simplifican el mantenimiento.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
