Este sistema mixto presenta una etapa de pre-secado en que los nidos recién extruidos se colocan en copas donde permanecen hasta que salen del pre-secador. Después se depositan en cintas que los transportan por todo el proceso de secado. Tanto las copas como las cintas son de acero inoxidable con un fondo de malla que asegura su transpirabilidad para un mejor secado.
La demanda de café aumenta con rapidez. Descubra cómo la tecnología de extracción continua de GEA aumenta el rendimiento, preserva el sabor y ahorra recursos.
El impacto del calentamiento global es cada vez más evidente en todo el mundo. Los pueblos y ciudades de todo el mundo se enfrentan al mismo reto: proporcionar a sus comunidades una calefacción fiable, asequible y de origen sostenible. GEA habló con un experto en la materia, Kenneth Hoffmann, director de bombas de calor de GEA Heating & Refrigeration Technologies, sobre cómo atajar con más rapidez el calentamiento global.
Algo llamó la atención del granjero Tom. En lugar de otra demostración de producto, GEA mostró innovaciones por medio de realidad aumentada. Eso es solo el principio de la granja digital interactiva de GEA.
Tornillo de compresión de acero inoxidable con bajo cizallamiento. El paso variable y el gran diámetro del tornillo, combinado con una velocidad de rotación idónea, permiten una compresión gradual con la que se obtiene una masa más homogénea.
Unidad de rodillos laminadores colocada debajo del cabezal de extrusión; retirable para fabricar productos directamente extruidos. Dispositivo para hacer nidos con 12 o 24 tubos instalados por debajo de la matriz de prensa. Con tubos transportadores de material de grado alimentario transparente para comprobar la longitud de las tiras de pasta.
Los nidos enviados al pre-secador en copas se someten a una potente ventilación que logra la forma idónea y evita que se peguen.
Esta máquina se compone de dos secciones. Durante la primera etapa los nidos se pre-secan en sus copas hasta que alcanzan una rigidez adecuada. En la segunda etapa, los nidos al secador principal en una cinta transportadora.
Esta zona actúa como paso intermedio, con etapas de carga y descarga reguladas por secuencias automáticas basadas en preajustes, que programa el operario para adaptar los diferentes requisitos de envasado o gestionar la producción de diferentes tipos de nidos.