La calidad de nuestros compresores de tornillo goza de reconocimiento mundial y es fruto de años de experiencia en tecnología de compresores. Todo gira en torno al valor y la funcionalidad, desde la fase de desarrollo en nuestros laboratorios de investigación hasta los procesos de producción y el control de calidad. La alta fiabilidad y la larga duración de los compresores de tornillo de GEA son resultado de cincuenta años de experiencia en tecnología de compresores.
Todo empezó con una serie de una etapa. En la actualidad fabricamos varios modelos con más de 50 tamaños diferentes. Todos son aptos para el uso con refrigerantes naturales y otros refrigerantes comunes. Además de modelos convencionales, fabricamos soluciones adaptadas a las necesidades de los clientes.
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GEA Grasso M
Redefinición del Coste Total de Propiedad - Su mejor elección para eficacia de costes durante todo el ciclo de vida del producto.
GEA Grasso SP1 HP
Aplicaciones de refrigeración de CO₂ o de calefacción de NH₃: los grupos de alta presión de una etapa de GEA se adaptan perfectamente a cualquiera de ellas.
GEA Grasso SP2
Altas prestaciones: Grupo compresor de tornillo de dos etapas de GEA.
GEA Grasso SPduo
Máxima eficiencia con todas las cargas - Grupos compresores de tornillo GEA con dos compresores montados en paralelo.
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Productos de servicio
Secador de amoníaco de GEA
Complemento práctico para el sistema de refrigeración. El secador de amoníaco elimina el agua del ciclo refrigerante y constituye el complemento perfecto para el sistema de refrigeración de amoníaco junto con los filtros y purgadores.
Lubricantes para refrigeración por amoníaco PR-OLEO® de calidad premium
Los lubricantes para refrigeración por amoníaco PR-OLEO® de calidad premium son lubricantes refinados hidrocraqueados de 2 etapas que están especialmente formulados para sistemas de refrigeración por amoniaco tanto con compresores de tornillo como compresores alternativos.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
