Concepto de combinación continua en línea GEA DICON® para la industria de bebidas
La industria de bebidas se enfrenta a continuas exigencias para aumentar su eficiencia, al mismo tiempo que trabaja para acelerar los ciclos de innovación. Esto es muy cierto para los fabricantes de productos multicomponente, que buscan sistemas de producción que sean rentables, flexibles, y que ayuden a garantizar un procesado reproducible. Estas exigencias de la industria son la razón por la que hemos desarrollado la tecnología GEA DICON® para la combinación continua en línea.
Entonces, ¿qué significa realmente “combinación continua en línea”? Estos son los puntos principales:
- Los componentes líquidos se mezclan directamente en la tubería.
- Todos los componentes se añaden simultáneamente al proceso de mezcla.
- La proporción de los componentes se mide y controla de forma precisa y continua.
- Solo el producto terminado mezclado homogéneamente sale de la unidad de mezcla.
- Los parámetros críticos del producto se controlan y miden mediante análisis de calidad en línea.
Diferentes tipos de sistemas de mezcla en línea GEA DICON®
- Sistema de combinación continua en línea GEA DICON®-C para mezclar bebidas no alcohólicas
- Sistema de combinación continua en línea GEA DICON®-S para mezclar jarabe para bebidas no alcohólicas
- Sistema de combinación continua en línea GEA DIVA para la recepción y mezcla de alcohol
GEA DICON®-C
Sistema de combinación continua en línea GEA DICON®-C para mezclar bebidas no alcohólicasEsta versátil tecnología no limita el número de componentes que mezclar y puede manejar caudales de más de 1 l/h en líneas de concentrado. Los caudales de líquido medidos por caudalímetros precisos se transmiten al controlador automático del sistema, que compara los valores medidos con las proporciones de mezcla preseleccionadas, y acciona los dispositivos de control para garantizar que los parámetros se ajusten con precisión a los valores preestablecidos. Las desviaciones de control a corto plazo se compensan por completo. Los recipientes de desaireación y de prueba evitan las oclusiones de aire y los posibles errores de medición relacionados. También permiten que el sistema realice comprobaciones periódicas del caudalímetro. Como dispositivos de control, se utilizan válvulas de modulación o bombas positivas con un convertidor de frecuencia. Tras la mezcla en línea, el producto puede transferirse al carbonatador GEA DICAR, que fija el contenido de CO2 y controla, en línea, criterios esenciales del producto como su valor Brix y conductividad. Si es necesario, esta tecnología puede configurarse para llevar a cabo la corrección automática, por ejemplo, de las desviaciones de Brix, dentro del sistema GEA DICON®-C.Características del sistema GEA DICON®-C
- Combinación directa de los productos en la tubería, sin que se necesiten tanques de mezcla
- Se incluyen pequeñas cantidades de producto en el sistema, rápida disponibilidad del producto
- Gran exactitud con el uso de caudalímetros precisos
- Monitoreo cíclico de los caudalímetros durante el proceso de ejecución
- El controlador digital no está sometido a errores causados por la conversión de señal y compensa totalmente cualquier desviación a corto plazo
- Algoritmos de control originales de GEA para acciones de control rápidas
- Dispositivo compacto probado en fábrica, listo para su conexión
- Puede combinarse con el carbonatador GEA DICAR
GEA DICON®-S
Sistema de combinación continua en línea GEA DICON®-S para mezclar jarabe para bebidas no alcohólicasLos caudales de líquido medidos por caudalímetros precisos se transmiten al controlador automático del sistema, que compara los valores medidos con las proporciones de mezcla preseleccionadas, y acciona los dispositivos de control para garantizar que los parámetros se ajusten con precisión a los valores preestablecidos. Las desviaciones a corto plazo se compensan por completo. Después de la mezcla en línea, el producto se transfiere a un pequeño tanque intermedio que ocupa poco espacio. Los criterios esenciales del producto, como su valor Brix y (si es necesario) y conductividad, se determinan y controlan en línea. Si lo desea, se puede realizar una corrección automática (por ejemplo, de las desviaciones de Brix) dentro del sistema GEA DICON®-S. Como dispositivos de control, se utilizan válvulas de modulación o bombas positivas con un convertidor de frecuencia.Características del sistema GEA DICON®-S
- Combinación directa de los productos en la tubería
- Gran exactitud con el uso de caudalímetros precisos
- Control cíclico de los caudalímetros cuando el proceso está en marcha
- Controlador digital exclusivo para sistemas de combinación continua en línea
- Se incluyen pequeñas cantidades de producto en el sistema, rápida disponibilidad del producto
- Operación de fácil uso
- Dispositivo compacto probado en fábrica, listo para su conexión
GEA DIVA
Sistema de combinación continua en línea GEA DIVA para la recepción y mezcla de alcoholEl sistema GEA DIVA para la recepción de alcohol y la combinación continua en línea está diseñado para recibir el alcohol bruto directamente desde los camiones cisterna. El sistema mide con precisión la cantidad de alcohol, para un registro preciso de pesos y medidas, y lo mezcla con agua para reducir el contenido alcohólico a menos del 76% de volumen, con el fin de no quedar restringido por regulaciones EX en diferentes áreas (ATEX).
Un eliminador de aire en la sección de recepción de alcohol de la unidad separa el aire que también se transporta en la tubería de la corriente de líquido. Una bomba transporta el alcohol desde el eliminador de aire a través de un caudalímetro de masas al punto de mezcla. El caudalímetro de masas detecta la corriente de alcohol, y el flujo se ajusta mediante una válvula de control para garantizar las proporciones correctas de agua y alcohol. La proporción deseada de alcohol y agua en la mezcla es preestablecida por el operador.
Un sistema de medición de la densidad que cumple con la normativa, montado en la salida del sistema GEA DIVA, mide el contenido de alcohol de la mezcla de alcohol y agua, y este valor se transmite al controlador, que realiza los ajustes necesarios para mantener una proporción exacta. El sistema puede mantener la relación alcohol/agua dentro de ±0,05% de volumen de alcohol.
El controlador calcula la masa de agua que aún debe dosificarse a partir de la porción de masa de agua en el alcohol inicial y la porción de masa demandada de agua en la mezcla. Se detectan y compensan las desviaciones de dosificación durante el encendido.
El sistema está diseñado para ser montado en una zona peligrosa, mientras que la unidad de control suele instalarse fuera de la zona peligrosa.
Características del sistema GEA DIVA
- Combinación directa de los productos en la tubería
- Gran exactitud con el uso de caudalímetros precisos
- Controlador digital especial para sistemas de combinación continua en línea
- Funcionamiento sencillo para el usuario
- Dispositivo compacto probado en fábrica, listo para su conexión
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Sistema de combinación continua en línea GEA DICON®-C para mezclar bebidas no alcohólicasEsta versátil tecnología no limita el número de componentes que mezclar y puede manejar caudales de más de 1 l/h en líneas de concentrado. Los caudales de líquido medidos por caudalímetros precisos se transmiten al controlador automático del sistema, que compara los valores medidos con las proporciones de mezcla preseleccionadas, y acciona los dispositivos de control para garantizar que los parámetros se ajusten con precisión a los valores preestablecidos. Las desviaciones de control a corto plazo se compensan por completo. Los recipientes de desaireación y de prueba evitan las oclusiones de aire y los posibles errores de medición relacionados. También permiten que el sistema realice comprobaciones periódicas del caudalímetro. Como dispositivos de control, se utilizan válvulas de modulación o bombas positivas con un convertidor de frecuencia. Tras la mezcla en línea, el producto puede transferirse al carbonatador GEA DICAR, que fija el contenido de CO2 y controla, en línea, criterios esenciales del producto como su valor Brix y conductividad. Si es necesario, esta tecnología puede configurarse para llevar a cabo la corrección automática, por ejemplo, de las desviaciones de Brix, dentro del sistema GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
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GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
El sistema GEA DIVA para la recepción de alcohol y la combinación continua en línea está diseñado para recibir el alcohol bruto directamente desde los camiones cisterna. El sistema mide con precisión la cantidad de alcohol, para un registro preciso de pesos y medidas, y lo mezcla con agua para reducir el contenido alcohólico a menos del 76% de volumen, con el fin de no quedar restringido por regulaciones EX en diferentes áreas (ATEX).
Un eliminador de aire en la sección de recepción de alcohol de la unidad separa el aire que también se transporta en la tubería de la corriente de líquido. Una bomba transporta el alcohol desde el eliminador de aire a través de un caudalímetro de masas al punto de mezcla. El caudalímetro de masas detecta la corriente de alcohol, y el flujo se ajusta mediante una válvula de control para garantizar las proporciones correctas de agua y alcohol. La proporción deseada de alcohol y agua en la mezcla es preestablecida por el operador.
Un sistema de medición de la densidad que cumple con la normativa, montado en la salida del sistema GEA DIVA, mide el contenido de alcohol de la mezcla de alcohol y agua, y este valor se transmite al controlador, que realiza los ajustes necesarios para mantener una proporción exacta. El sistema puede mantener la relación alcohol/agua dentro de ±0,05% de volumen de alcohol.
El controlador calcula la masa de agua que aún debe dosificarse a partir de la porción de masa de agua en el alcohol inicial y la porción de masa demandada de agua en la mezcla. Se detectan y compensan las desviaciones de dosificación durante el encendido.
El sistema está diseñado para ser montado en una zona peligrosa, mientras que la unidad de control suele instalarse fuera de la zona peligrosa.
GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
