Apollomilksystem with Apollo IQ milking clusters.
The first-of-ist-kind product incorporates patent technology to automatically apply post-dip, through the head of the liner at the end of milking, and automatically backflush after detach – facilitating a superior milk harvesting process every time the cow enters the parlor.

Automation in the milking parlor not only takes a lot of work off your hands, but also ensures consistent milking routines thanks to standardized processes. Consistently good dipping results and maximum hygiene ensure animal health and milk quality in the long term.
The ApolloMilkSystem automates two important timeconsuming work steps at the end of the milking process in order to keep udders healthy: the reliable and careful dipping of the teats after milking as well as the effective cleaning and disinfecting of the milking clusters between individual milkings.


With the ApolloMilkSystem, you can count on a reliable and consistent dipping process every time. Automated dipping and disinfection eliminate manual, repetitive tasks, streamlining your milking routine and freeing up valuable time for udder preparation. This not only boosts efficiency and throughput in your milking parlor - even with fewer staff - but also ensures standardized procedures for improved milk quality and udder health. Experience easier, safer, and more productive milking with Apollo.

The ApolloIQLiner is specially engineered for automated dipping and disinfecting cycles, ensuring optimal hygiene with every milking. GEA’s product range offers single-piece liners in various barrel and mouthpiece sizes, providing maximum flexibility and adaptability for all teat shapes and sizes.
Experience a gentle, secure fit and reliable performance - helping you maintain the highest standards of udder health and milk quality.

All teat dip options compatible with the ApolloMilkSystem have undergone extensive testing to ensure safety and effectiveness. The ApolloMilkSystem uses disinfection solution proven to prevent the spread of bacteria from cow to cow, thus improving the udder health of your cows.
With Apollo, you can trust in reliable protection and consistently high standards of milk quality.

La estabulación de ordeño en paralelo Global 90i de GEA define un estándar en confort y conveniencia, tanto para vacas como para los ordeñadores.

Es importante contar con un vacío bajo y estable al nivel adecuado para el pezón. La tecnología avanzada de GEA está pensada para un ordeño respetuoso con el animal y una gran producción lechera.

El suelo elevable EGO de GEA es una zona de trabajo de altura regulable. Al regular la altura de trabajo se alivia la tensión de músculos y articulaciones y se facilita mucho el trabajo en las salas de ordeño.

Acierte en la elección para mejorar la producción lechera de su explotación. La tecnología modular de control de ordeño GEA evalúa sus datos para conseguir la precisión en el control de sus procesos.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.