Recuperación de calor
Podemos adaptar nuestros sistemas de pasteurización para satisfacer sus requisitos de proceso y producto y, cuando sea posible, diseñar la tecnología para que se adapte a la disposición física y la configuración de su planta. Y porque entendemos la importancia de ahorrar energía, nuestras soluciones de pasteurización buscan alcanzar niveles de recuperación de calor de >90% para la leche y los productos de mezcla de leche, y de >85% para nata.
Hagamos innecesarias las calderas de combustible fósil
Dependiendo de las temperaturas de pasteurización requeridas, la instalación de unidades opcionales de bomba de calor de GEA en una planta nueva o existente incluso haría redundantes sus calderas de combustible fósil existentes, mejorando significativamente su huella de carbono. Nuestros expertos pueden examinar la infraestructura de calentamiento y refrigeración de su planta para ver cómo aprovechar la tecnología de bombas de calor, para tomar y amplificar la energía calorífica residual de otras partes de la planta y utilizarla para calentar agua hasta 95 °C para el pasteurizador, así como para proporcionar agua caliente para la limpieza in situ. El uso de bombas de calor opcionales, además de los sistemas integrados de recuperación de calor que vienen de serie con todos nuestros pasteurizadores, podría cubrir el 100% de sus necesidades energéticas de pasteurización, sin necesidad de generar vapor.
Maximizar el valor y la productividad
Nuestro objetivo es ayudarle a obtener el máximo valor y productividad de su inversión en equipos, e incluso podemos construir unidades de pasteurización individualizadas que tengan la flexibilidad de procesar varios productos lácteos, y de cambiar entre diferentes productos varias veces al día. Nuestros diseños ayudan a reducir los tiempos de inactividad y las pérdidas durante la entrada y salida del producto, tanto en la puesta en marcha como entre lotes de productos diferentes, para que pueda mejorar la productividad y el rendimiento, y maximizar la producción.
Pruebas en condiciones realistas
Tanto si está desarrollando una nueva entrada en el mercado como si simplemente está optimizando un producto existente, podemos ayudarle a incorporar la calidad a sus procesos, regular los parámetros clave para que sus atributos críticos de calidad alcancen los niveles requeridos, y lanzar sus nuevos productos al mercado de forma rápida y eficaz.
Al probar el producto en condiciones realistas antes de invertir, puede evaluar su proceso de pasteurización utilizando nuestra tecnología.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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