La adición de sal es una fase clave en el procesado de distintos tipos de queso de pasta hilada.
GEA configura sistemas con tanques tanto de acero inoxidable como de plástico reforzado con fibra de vidrio para la dosificación de sal líquida, con capacidad de hasta 800 litros. Todos los sistemas de GEA están desarrollados para cumplir los requisitos de higiene más estrictos, garantizando un funcionamiento fiable y resistente.
Nuestro sistema termorregulado para la dosificación de sal está construido con un tanque cilíndrico de acero inoxidable con capacidad aproximada de 800 litros, en que se prepara la solución de sal. La solución de sal fría es transferida desde el tanque por una bomba centrífuga a la estación de calentamiento, que incluye un intercambiador de calor con placas de titanio. La solución salina calentada se introduce por tuberías en las máquinas de estirado.
El operario puede ajustar fácilmente la temperatura de la solución de sal. La temperatura real es monitorizada por una unidad de galga en el tubo de suministro. Estos datos de temperatura se envían a la válvula moduladora, que ajusta automáticamente el caudal de vapor. La dosificación de la solución a la temperatura correcta es ajustada por el operario en la válvula de la línea de suministro.
GEA también ofrece un sistema de dos tanques para la dosificación de sal líquida. En el primer tanque de plástico reforzado con fibra de vidrio, es posible preparar hasta 1800 litros de solución de sal saturada. La solución saturada se bombea al segundo tanque reforzado con fibra de vidrio, donde se mezcla con agua para alcanzar la salinidad exacta requerida. La cantidad de solución de sal saturada del segundo tanque se ajusta automáticamente para garantizar una concentración final precisa de sal.
Esta solución de sal se calienta utilizando inyección directa de vapor, manteniéndose el control de temperatura mediante un sistema de galga termorreguladora, que ajusta la válvula de entrada del vapor. Las cubas con palpadores de nivel, alimentan la solución salina a las máquinas de estirado.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.