La válvula de homogeneización es uno de los elementos más importantes de los homogeneizadores de GEA que permite obtener productos perfectamente homogeneizados.
Los fluidos, bombeados desde el bloque de compresión hasta la válvula de homogeneización, pasan a través de la válvula y gracias a la energía dinámica de fluidos, las partículas se micronizan hasta alcanzar un tamaño de micrómetros y nanómetros, dependiendo de las características del producto.
La investigación y el diseño de las válvulas de GEA se basan en las últimas tecnologías que buscan la utilización del menor grado de presión de trabajo, motivo por el cual podemos optimizar el proceso de homogeneización de los equipos y garantizar los resultados deseados con el menor consumo energético.
El tamaño y el diseño de las válvulas de homogeneización GEA pueden variar en función de la micronización y la dispersión del producto que se requiera. Para satisfacer los requisitos derivados de las diferentes combinaciones de caudal y presión, que pueden cambiar en función de la aplicación, existen disponibles una gran variedad de válvulas.
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The coneVerge® homogenizing valve is suitable for dairy, food and beverage products sensible to homogenization pressure.
Thanks to the innovative design the valve obtains outstanding homogenization performances at Ultra Low Pressure range, allowing energy savings up to 20%.

Idónea para el procesamiento de productos lácteos, bebidas y emulsiones químicas, la válvula NanoVALVE obtiene el máximo aprovechamiento de la presión aplicada, permite mejorar la viscosidad y estabilidad del producto y minimiza los costes de funcionamiento.

La nueva válvula NiSoX de GEA introduce un profundo cambio en la manera en que las válvulas de homogeneización están concebidas para la tecnología de homogeneización a alta presión. El diseño de la válvula NiSoX ahora se subordina a los efectos fluidodinámicos que se generan internamente en la válvula, para que el líquido se canalice de manera q...

El innovador diseño Re VALVE hace que la válvula sea adecuada para todos los campos de aplicación cuando se necesita un rango de alta presión.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.