Válvulas de homogeneización
Idónea para el procesamiento de productos lácteos, bebidas y emulsiones químicas, la válvula NanoVALVE obtiene el máximo aprovechamiento de la presión aplicada, permite mejorar la viscosidad y estabilidad del producto y minimiza los costes de funcionamiento.
La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.
La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA ayuda a sus clientes a probar y escalar ovoproductos e ingredientes alternativos elaborados con fermentación de precisión.