Válvulas de homogeneización
Idónea para el procesamiento de productos lácteos, bebidas y emulsiones químicas, la válvula NanoVALVE obtiene el máximo aprovechamiento de la presión aplicada, permite mejorar la viscosidad y estabilidad del producto y minimiza los costes de funcionamiento.

La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.


La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.

The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.