Válvulas de homogeneización
Idónea para el procesamiento de productos lácteos, bebidas y emulsiones químicas, la válvula NanoVALVE obtiene el máximo aprovechamiento de la presión aplicada, permite mejorar la viscosidad y estabilidad del producto y minimiza los costes de funcionamiento.
La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.
La NanoVALVE se ha desarrollado para alcanzar un rendimiento óptimo con presiones de trabajo menores, si se compara con una válvula de homogeneización convencional.
El concepto de NanoVALVE se basa en un diseño de válvula de homogeneización específico, con una distancia entre superficies optimizada y un borde afilado para minimizar la distancia de desplazamiento entre la zona de alta presión y la zona de alta velocidad; tiene como finalidad liberar sobre la partículas del producto la energía dinámica de fluidos más eficiente generada por la alta turbulencia, cavitación localizada, efectos de cizallamiento e impactos en las paredes.
La tecnología NanoVALVETM resulta útil para distintos tipos de aplicaciones: desde alimentos y bebidas hasta productos lácteos: leche, yogur, nata y leche saborizada.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
La reducción de residuos es importante para nosotros en GEA, y aprovechando el poder de la tecnología de liofilización, podemos transformar los excedentes de alimentos en productos valiosos y duraderos, ayudando a reducir sus residuos, prolongar la duración de almacenamiento y crear un suministro de alimentos más resistente para las generaciones venideras.