GEA PowerPak

Máquinas de envasado con termoformado para una máxima flexibilidad

GEA PowerPak

Tecnología adaptable para envasado horizontal individualizado

Los consumidores y los minoristas actuales exigen una variada gama de productos alimentarios envasados. Para que los fabricantes puedan reaccionar con flexibilidad, las máquinas de envasado con termoformado GEA PowerPak se adaptan rápida y fácilmente a lo que haya que envasar a continuación en la línea. Esta máquina envasadora horizontal, fiable y duradera, garantiza un procesado rápido, seguro y sin problemas de envases MAP, tipo skin y al vacío con sellos herméticos. Tanto si se trata de una lámina en alimentación, puede adaptarse el tamaño del envase, el formato o configuración del conjunto de matrices, y la técnica de sellado.

Principales aplicaciones

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak envasa alimentos como carne y productos cárnicos procesados, queso, pescado y marisco, productos vegetarianos o veganos, frutas y verduras, además de productos lácteos y de panadería. Se pueden producir todos los tipos de envases conocidos, como MAP, tipo skin y al vacío, o soluciones sostenibles como el envase GEA FoodTray. Más detalles en las especificaciones.

Principales aplicaciones

Ventajas principales

Construcción modular para una máxima flexibilidad en el número y forma de los envases

  • Sistemas de calentamiento y formado variables para diferentes tipos de film inferior y envases 
  • Técnicas integrales de sellado y sistemas de corte y perforación transversales con longitud ajustable
  • Las soluciones de etiquetado e impresión de GEA pueden integrarse; funcionan con sistemas de carga de una o varias líneas y robots
  • Piezas del sistema y complementos opcionales para todos los tipos de envases

Manejo eficiente de la máquina y del proceso de envasado

  • Fácil acceso que permite cambiar rápidamente las piezas y láminas del sistema
  • Potente cadena de transporte y servomotores de precisión 
  • Servomores opcionales para los sistemas de elevación, corte o perforación y para los sistemas de entrada y salida de la segunda bobina superior/inferior 
  • Integración perfecta de los sistemas de carga y procesado posterior (GEA y no GEA)

Producción de alta calidad

  • Procesos de envasado con termoformado fiables gracias a herramientas de alta precisión
  • Fuerzas de tracción y de corte estables en todo el sistema y en todas las partes integradas como opciones
  • Fuerzas de sellado consistentes en toda la superficie
  • Menos uso de material de envasado y consumibles 

Extraordinario nivel de eficiencia

  • Tiempos de inactividad mínimos gracias a un diseño refinado y sin problemas
  • Longevidad probada gracias a la construcción duradera del bastidor y las piezas de la máquina
  • Funcionalidad técnica probada, servicio rápido y sencillo
  • Bajo mantenimiento y altos tiempos de funcionamiento de hasta un 99%, bajo coste total de propiedad

Especificaciones

Más información sobre las máquinas de envasado con termoformado GEA PowerPakWhen it comes to innovative food packaging, the GEA PowerPak series set the benchmark and achieve productivity and maximum flexibility in the number and shape of packages. These reliable and durable horizontal thermoforming packaging machines offer adaptable technology for individualized, modular constructions.
Tecnología fiable para un envasado horizontal seguro y preciso
Aplicaciones PowerPak

Desde los sistemas de alimentación con bobina y transporte de lámina, pasando por los elementos de calentamiento y formado, hasta los módulos de sellado de la membrana y los componentes de corte y separación, la máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak está hecha para trabajar. Gracias a la tecnología más avanzada y a nuestra experiencia de décadas en ingeniería, cada detalle del sistema de envasado horizontal flexible funciona con la máxima precisión.

Construido a medida para adaptarse a las necesidades individuales

Manténgase lo más flexible posible eligiendo las máquinas-herramienta adecuadas para cada paso del termoformado y el envasado. Se consigue una eficiencia excepcional gracias al cambio rápido de MAP a envases tipo skin o al vacío. Los módulos de la máquina pueden modificarse o cambiarse fácilmente. La máquina GEA PowerPak montada hoy siempre estará a la altura de las exigencias del mañana.

Tipos de envases
Innovación en envasado alimentario sostenible GEA FoodTray

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak puede utilizarse para crear diferentes tipos de envases como: envases al vacío, envases de atmósfera modificada (MAP), envases tipo skin, envases retráctiles, envases resellables, como los de cremallera o los de formado superior, envases respetuosos con el medioambiente con una combinación de materiales a base de lámina y fibra, incluida la GEA FoodTray, o material monoplástico.

Tipos de productos

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak es perfecta para el envasado seguro y fiable de productos alimentarios, en lonchas o en piezas enteras, como carne y productos cárnicos procesados, incluyendo salchichas y embutidos, queso o productos lácteos, pescado y marisco, productos vegetarianos o veganos, frutas y verduras, así como bollería y otros productos de panadería.

Certificaciones de seguridad

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak cumple con todas las normas internacionales vigentes sobre el funcionamiento seguro de la máquina y las normas de higiene. Ha conseguido las siguientes certificaciones: Cumplimiento de la Directiva sobre maquinaria de la UE 2006/42/CE, CE y BGN, homologación UL (opcional) y US Dairy 3A (opcional).

Especificaciones del producto
Máquina de envasado con termoformadoPowerPak 420SPowerPak 420XPowerPak 460XPowerPak 460PowerPak 560PowerPak 700
Ancho de la máquina420 mm420 mm460 mm460 mm560 mm700 mm
Ancho de lámina320, 360, 420 mm240 – 420 mm430, 440, 450, 460 mm240 - 460 mm240 - 560 mm240 - 700 mm
Longitud máx. de indexación400 mm600 mm650 mm800 mm800 mm800 mm
Profundidad máx. termoformado130 mm130 mm130 mm190 mm190 mm190 mm
Longitud máx. de estructura6.000 mm12.000 mm12.000 mm20.000 mm20.000 mm20.000 mm
GEA PowerPak 420S
GEA PowerPak 420S

As an entry-level configuration, the GEA PowerPak 420S was developed to operate efficiently with small to medium production outputs. This thermoforming packaging machine integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a much smaller machine to achieve a compact footprint. Meanwhile its concept is geared towards speed. This means the GEA PowerPak 420S places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of users that process small volumes or require additional flexibility, such as for seasonal goods or distributed packaging operations in branch outlets.

Machine Width420 mm
Film Width320, 360, 420 mm
Max. index length400 mm
Max. draw depth130 mm
Max. frame length6.000 mm
Max. thickness flexible films280 µm
Max. thickness rigid films500 µm
LabelingTop web film
GEA PowerPak 420X
GEA PowerPak 420X thermoforming packaging machine

GEA PowerPak 420X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with small to medium production outputs. As a compact and versatile configuration, this thermoformer integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a machine with a smaller footprint. Meanwhile it provides the same speed and can be set up as mirror image. This makes the compact GEA PowerPak 420X ideal for customized solutions and places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of smaller and medium-sized production companies and facilities.

Machine Width420 mm
Film Width240 to 420 mm
Max. index length600 mm
Max. draw depth130 mm
Max. frame length12.000 mm
Max. thickness flexible films280 µm
Max. thickness rigid films850 µm
LabelingTop and bottom web film
GEA PowerPak 460X
GEA PowerPak 460X thermoforming packaging machine

GEA PowerPak 460X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with medium production outputs. As a compact and versatile configuration that can be set up as mirror image, this thermoforming packaging machine flexibly and cost-efficiently produces portion and contour packs with corresponding easy opening or resealing features. This means the compact GEA PowerPak 460X is ideal for customized solutions and offers the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of medium-sized production companies and facilities.

Machine Width460 mm
Film Width430, 440, 450, 460 mm
Max. index length650 mm
Max. draw depth130 mm
Max. frame length12.000 mm
Max. thickness flexible films280 µm
Max. thickness rigid films850 µm
LabelingTop and bottom web film

Complementos

Opciones para la máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak

Gracias a su diseño modular, cada máquina GEA PowerPak puede montarse individualmente para adaptarse perfectamente a las exigencias de cualquier productor alimentario. La máquina cuenta con diferentes tipos de sistemas de alimentación de producto y de bobina, calentamiento, formado y sellado, y posibilidades de corte. También ofrece varias soluciones para carga por robots, corte, etiquetado, control de calidad, clasificación y convergencia que pueden integrarse completamente. Con estos complementos, puede convertir sus máquinas de envasado con termoformado en un sistema de envasado completo.

GEA OxyCheck
Envasado GEA OxyCheck MAP

Un sistema de control de calidad en línea que comprueba el contenido de oxígeno residual de cada envase de atmósfera modificada (MAP) que sale de las termoformadoras GEA PowerPak y PowerPak PLUS. Es el primer sistema de medición de oxígeno no invasivo del mundo para MAP, y la única solución actualmente disponible para un control de calidad en línea que inspecciona todos los envases producidos. El sistema de clasificación y convergencia de envases GEA CombiPick rechaza automáticamente los envases con niveles de oxígeno incorrectos.

GEA LeakCheck

Identifica las fugas después del proceso de formado, llenado y sellado, asegurando la duración de almacenamiento del producto. Basado en una técnica no invasiva, como el sistema GEA OxyCheck, este sistema de control en línea comprueba la integridad del sellado de todos los envases MAP producidos por las termoformadoras GEA PowerPak y PowerPak PLUS. Sistema de monitorización y trabajo preciso al 100%. Rechaza automáticamente los envases con fugas mediante un sistema de clasificación y convergencia de envases como GEA CombiPick.

GEA TiroLabel PLUS
Clavijas de resorte GEA TiroLabel PLUS

Un sistema de etiquetado por bobina transversal para una perfecta integración con las termoformadoras de GEA y de otros fabricantes. Funcionamiento y programación sencillos. Velocidad de funcionamiento muy alta. Conversión rápida y flexible. GEA TiroLabel PLUS proporciona resultados fiables, incluso en superficies irregulares. Una unidad de procesado motorizada en la parte superior e inferior con clavijas de resorte permite el etiquetado no neumático de envases de alimentos MAP, al vacío y tipo skin con una precisión milimétrica.

GEA EasyCheck
GEA EasyCheck

Un sistema de inspección de contenido 3 en 1 para detectar de forma fiable pesos incorrectos y contaminación metálica de los envases alimentarios tras el proceso de formado, llenado y sellado. GEA EasyCheck lleva integrado un sistema de rechazo de productos, que clasifica los envases contaminados por metales o con pesos incorrectos y los productos identificados también por otros sistemas de inspección como GEA OxyCheck y LeakCheck.

GEA EasyGuide y PowerGuide
GEA PowerGuide

GEA PowerGuide

La familia de unidades de convergencia GEA EasyGuide y GEA PowerGuide son soluciones de transporte versátiles para la salida de las máquinas de envasado con termoformado. Permiten una convergencia de 2 a 6 líneas en una y alcanzan una velocidad de hasta 250 envases por minuto. Estas máquinas se colocan después de la estación de corte de los sistemas de envasado con termoformado. La velocidad de transporte está sincronizada con la velocidad de la máquina envasadora.

GEA CombiPick
GEA CombiPick

GEA CombiPick

Sistema combinado Pick-and-Place y convergencia de envase simple, para aplicaciones de final de línea en configuraciones de termoformadoras GEA PowerPak y Powerpack PLUS. Funciona con conexión digital a sistemas de control de calidad como GEA OxyCheck y LeakCheck, que identifican los envases fuera de especificación. La unidad GEA CombiPick cuenta con una función pick-and-place que recoge solo los envases buenos de la cinta y hace converger hasta seis carriles de envases MAP, tipo skin o al vacío en una sola línea de salida.

Innovations

Innovative features for GEA PowerPak thermoforming packaging machines
GEA PowerJet
GEA PowerJet

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

  • 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
  • 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
  • No risk of cross contamination 
  • Hygienic execution and easy cleaning 
  • Elimination of cutting or punching of packaging materials 
  • No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
  • No side hole knives required: minimized running costs 
  • Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
  • Easy and fast assembly or disassembly
GEA PowerHeat
GEA PowerHeat Z

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

  • Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
  • Allows the use of thinner films 
  • Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
  • Optimized, fast process and temperature control 
  • Excellent forming performance 
  • Increases package quality 
  • Reaches operating temperature very quickly 
  • Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
  • Minimal impact on the environment
GEA PowerHeat PRO
GEA PowerHeat M matrix heating system

GEA PowerHeat PRO is a revolutionary, energy-efficient matrix heating system for controlled, targeted, flexible heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the areas of the heating plate are divided into equal sized areas in matrix form each with many regularly arranged, small heating pixels. PowerHeat PRO allows the running of minimal film thickness materials while maintaining the functionality of the packs. The technology provides excellent forming performance for all types of food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through its use of very thin films and mono-materials. GEA PowerHeat PRO provides the following key benefits:

  • The opportunity to create packages with complex contours 
  • Minimizes the amount of packaging material necessary 
  • Operates with mono-materials (e.g. Mono PP, Mono PET) 
  • Optimal process control and temperature accuracy 
  • Flexible heat distribution 
  • Minimized film thickness while retaining package functionalities 
  • Optimized and fast process and temperature control 
  • Excellent forming performance 
  • Increases package quality 
  • Fast heating to operating temperature 
  • Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
  • Minimal impact on environment

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