GEA LeakCheck y OxyCheck
Los primeros sistemas de control de calidad totalmente integrados del mundo
Control de calidad no invasivo de los envases MAP integrado en las máquinas de envasado con termoformado
Obtenga un control total del contenido de oxígeno residual y de detección de fugas en todos los envases producidos con máquinas de envasado con termoformado. Hasta ahora, el contenido incorrecto de O2 y las fugas en los envases de alimentos se identificaban mediante una inspección aleatoria. Los productos defectuosos se desechaban ya que la mayoría de sistemas de detección eran invasivos. Las unidades GEA LeakCheck y GEA OxyCheck ayudan a los fabricantes a ahorrar alimentos, materiales de envasado y tiempo mediante el análisis de un punto fluorescente sensible al sensor dentro del envase MAP. Los envases con niveles de oxígeno incorrectos o con fugas pueden rechazarse automáticamente utilizando, por ejemplo, un sistema de clasificación y convergencia GEA CombiPick.
Principales aplicaciones
Los sistemas de control de calidad en línea GEA LeakCheck y GEA OxyCheck verifican el contenido de O 2 y la integridad de los envases con productos alimentarios como carne, sustitutos de la carne, productos lácteos o productos de panadería envasados en atmósfera modificada, tras el proceso de formado, llenado y sellado.
Ventajas principales
Prueba automática sin pérdidas del contenido de oxígeno residual y de estanqueidad de todos los envases MAP producidos
- Técnica no invasiva basada en un punto fluorescente sensible al sensor aplicado en la superficie interior del film del envase
- Los cierres y el film del envase MAP no se ven afectados para que ahorre una gran cantidad de film y envases
- Totalmente integrado en la termoformadora
- Suministre solo envases con un contenido de O2 residual adecuado y sin fugas tras el proceso de formado, llenado y sellado
Mayor seguridad alimentaria en todo el volumen de producción
- Supervisión del proceso al 100%: se comprueban todos los envases MAP
- No es necesario realizar pruebas de muestreo cuando normalmente se somete a prueba menos del 1% de los envases producidos
- Sistema fiable y preciso sin posibilidad de error humano
- No hay impacto negativo en la capacidad de producción
Ahorro de tiempo significativo gracias al proceso automático de inspección de oxígeno/fugas
- Ya no es necesario realizar pruebas manuales ni inspecciones visuales
- Rechazo automático de los envases defectuosos
- No hay que hacer un seguimiento intensivo de los envases fuera de especificación
Especificaciones
Más información sobre GEA OxyCheck y LeakCheckVerificación del contenido de oxigeno y la integridad de los envases MAP
El sistema de inspección consta de los siguientes pasos: La primera medición del contenido de O2 la realiza el sensor GEA OxyCheck instalado justo después de que los envases alimentarios salgan de la estación de sellado de una termoformadora como la GEA PowerPak o PowerPak PLUS. Más adelante, la unidad GEA LeakCheck realiza una prueba de esfuerzo aplicando presión de aire comprimido en todos los envases. Después de esto, una segunda prueba de oxígeno vuelve a comprobar el contenido de O2. Cualquier diferencia en los resultados apunta a la existencia de una fuga en el correspondiente envase.
Tecnología exclusiva de sensor único
GEA OxyCheck utiliza las propiedades fluorescentes de un material especial. Los films de la bobina superior llevan el punto del sensor GEA OxyCheck impreso en el interior como parte de la tapa de cada envase. Los sensores ópticos GEA OxyCheck instalados en la termoformadora proyectan una luz sobre estos puntos sensibles al sensor y miden la longitud de onda de la luz que fluoresce desde el material para determinar con precisión el contenido de O2.
Clasificación automática durante la producción
Los envases que no cumplen las especificaciones son rechazados automáticamente por un selector de envases individuales como el GEA CombiPick. La automatización de los procesos de detección y clasificación mantienen en funcionamiento la máquina de formado, llenado y sellado, incluso cuando hay envases alimentarios defectuosos en la línea. Los envases detectados, con un contenido de O 2 incorrecto o con fugas, pueden ser extraídos con este sistema Pick-and-Place.
Primer sistema no invasivo del mundo para aseguramiento de calidad de los envases MAP
Complementos
Opciones de GEA OxyCheck y LeakCheckGEA CombiPick: sistema de selección y convergencia automático de envases individuales
Como sistema combinado Pick-and-Place y de convergencia para envases individuales de aplicaciones de final de línea en configuraciones de termoformadoras GEA PowerPak y PowerPak PLUS, el GEA CombiPick es una potente unidad complementaria. Los envases de alimentos vacíos o defectuosos simplemente caen en un contenedor bajo el transportador, mientras que los productos inspeccionados positivamente salen al final en una línea limpia. Además, esta máquina puede fusionar hasta seis carriles en una sola línea de salida.
GEA OxyScan: dispositivo compacto de medición de oxígeno no invasivo
Con el GEA OxyScan, un dispositivo de medición de oxígeno muy compacto diseñado para inspeccionar los envases MAP, podrá verificar el contenido de oxígeno residual durante todo el ciclo de vida del producto. Para ello, se utiliza un punto de sensor fluorescente GEA OxyCheck impreso en el film superior como parte de la tapa de cada envase. El escáner móvil realiza una medición de alta precisión. Los envases pueden ser revisados de nuevo mientras están en la planta de producción.
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