GEA PowerPak PLUS

Máquina de envasado con termoformado de alta calidad que simplifica el trabajo del usuario

Mayor control y manejo más fácil para el envasado horizontal de alta calidad

Las máquinas de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS han sido desarrolladas para satisfacer las demandas de mayor flexibilidad de los productores alimentarios. Estas características específicas permiten reducir considerablemente los costes de explotación y aumentar la productividad. GEA PowerPak PLUS establece nuevos estándares de eficiencia, precisión, disponibilidad y calidad. Los sistemas de desbobinado motorizado y estabilizado del film superior e inferior, con alineación automática, acaban con los problemas diarios del film. Una estación de sellado recientemente rediseñada ofrece un acceso más fácil y un manejo más seguro.

Principales aplicaciones

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS envasa alimentos como carne y productos cárnicos procesados, queso, pescado y marisco, productos vegetarianos o veganos, frutas y verduras, además de productos lácteos y de panadería. Pueden producirse todos los tipos de envases conocidos, como MAP, tipo skin y al vacío, o las soluciones sostenibles como GEA FoodTray. Más detalles en las especificaciones.

Principales aplicaciones de las termoformadoras GEA PowerPak

Ventajas principales

Garantizar procesos de envasado controlados y de alta calidad

  • Los sistemas de posicionamiento axial para el film inferior y superior compensan automáticamente el desplazamiento de capa y el recorrido de la lámina
  • Riesgo minimizado de arrugas o desalineación del film: se garantiza un desbobinado seguro y la calidad de sellado
  • El innovador sistema de tensión del film superior y el desbobinado motorizado permiten el uso de film extremadamente fino
  • Ambas bobinas perfectamente posicionadas gracias al ajuste axial automático del film superior e inferior

Mayor higiene, fácil acceso y manejo sencillo 

  • Registro de desviación del film mediante el control motorizado del borde del film y control de las posiciones axiales de ambos films
  • Posiciones automáticas de reemplazo del film que acortan los tiempos de sustitución y reducen el consumo de film
  • La ausencia de mecanismos mecánicos de frenado supone una protección contra el polvo y suciedad
  • Estación de sellado rediseñada con puertas de seguridad movibles verticalmente para un acceso fácil y rápido

Reduzca los costes del proceso de envasado y aumente su capacidad de producción

  • Hasta €30.000 de ahorro anual en materiales de envasado y mano de obra
  • Hasta 210 horas más de producción al año
  • Hasta 1.200.000 envases más al año
  • Tiempo de actividad superior al 98%, monitorizado y demostrado in situ

Las ventajas generales de la serie GEA PowerPak son también aplicables a las máquinas de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS.

Especificaciones

Más información sobre las máquinas de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS
Sistema de tensado y desbobinado de film accionado por motor
Detalle de PowerPak PLUS TiroLabel

Los sistemas de desbobinado para film superior e inferior están motorizados y sincronizados con el ciclo de avance de la máquina. Trabajando con el innovador sistema de tensión del film, permiten un desbobinado controlado y un recorrido del film simplificado y seguro. Esto permite una tensión óptima del film gracias a una progresión de fuerza homogénea muy reducida sobre los cordones de sellado.  Una posición de sustitución automática del film con una trayectoria corta y simplificada recorta los tiempos de sustitución y el consumo de film en los cambios.

Posicionamiento axial motorizado del film superior e inferior
Sistema motorizado de posicionamiento del film inferior

Sistema motorizado de posicionamiento axial del film inferior

La máquina funciona de manera totalmente automática y tiene un alto tiempo de actividad. La entrada del film inferior y superior es segura y se ajusta con precisión. Gracias al control constante mediante tolerancias ajustables, el posicionamiento del film en dirección axial es seguro y flexible. La máquina se regula sola, por lo que no se necesita la intervención manual. Los tiempos de inactividad de las máquinas se reducen al mínimo. Hay soportes de bobina de dos lados, tanto en el film inferior como superior.

Estación de sellado con puertas correderas en lugar de cubiertas de seguridad
Estación de sellado con puertas correderas de seguridad en sistema cerrado

Estación de sellado con puertas correderas de seguridad en posición cerrada

Para una mejor protección y un manejo más fácil, toda la estación de sellado GEA PowerPak PLUS se equipa con puertas correderas de seguridad verticales. Las puertas están articuladas a raíles empotrados en los cuatro lados del bastidor y son de acero inoxidable perforado o de cristal acrílico, para una mejor visión del interior. En la posición superior, las puertas protegen el proceso de sellado y gasificación. Cuando se desplazan hacia abajo, todos los componentes de la estación están al alcance de la mano.

Tipos de productos

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS es perfecta para el envasado seguro y fiable de productos alimentarios, en lonchas o en piezas enteras, como carne y productos cárnicos procesados, incluyendo salchichas y embutidos, queso o productos lácteos, pescado y marisco, productos vegetarianos o veganos, frutas y verduras, así como bollería y otros productos de panadería.

Tipos de envases
Envasado sostenible GEA FoodTray

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS puede utilizarse para crear diferentes tipos de envases como: envases al vacío, envases de atmósfera modificada (MAP), envases tipo skin, envases retráctiles, envases resellables, como los de cremallera o los de formado superior, envases respetuosos con el medioambiente con una combinación de materiales a base de lámina y fibra, como los de GEA FoodTray, o material monoplástico.

Certificaciones de seguridad

La máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS cumple con todas las normas internacionales vigentes sobre el funcionamiento seguro de la máquina y las normas de higiene. Ha conseguido las siguientes certificaciones: Cumplimiento de la Directiva sobre maquinaria de la UE 2006/42/CE, CE y BGN, homologación UL (opcional) y US Dairy 3A (opcional).

Especificaciones del producto
Máquina de envasado con termoformadoPowerPak PLUS 460PowerPak PLUS 560PowerPak PLUS 700
Ancho de la máquina460 mm560 mm700 mm
Ancho de lámina320, 360, 420 mm240 - 420 mm430, 440, 450, 460 mm
Longitud máx. de indexación400 mm400 mm600 mm
Profundidad máx. termoformado130 mm130 mm130 mm
Longitud máx. de estructura6.000 mm12.000 mm12.000 mm

Complementos

Opciones de la máquina de envasado con termoformado GEA PowerPak PLUS

Gracias a su diseño modular, cada máquina GEA PowerPak PLUS puede montarse individualmente para adaptarse perfectamente a las exigencias de cualquier productor alimentario. La máquina cuenta con diferentes tipos de sistemas de alimentación de producto y de bobina, calentamiento, formado y sellado, y posibilidades de corte. También ofrece varias soluciones para carga por robots, corte, etiquetado, control de calidad, clasificación y convergencia que pueden integrarse completamente. Con estos complementos, puede convertir sus máquinas de envasado con termoformado en un sistema de envasado completo.

GEA OxyCheck
GEA OxyCheck

GEA LeakCheck

Un sistema de control de calidad en línea que comprueba el contenido de oxígeno residual de cada envase de atmósfera modificada (MAP) que sale de las termoformadoras GEA PowerPak y PowerPak PLUS. Es el primer sistema de medición de oxígeno no invasivo del mundo para MAP, y la única solución actualmente disponible para un control de calidad en línea que inspecciona todos los envases producidos. El sistema de clasificación y convergencia de envases GEA CombiPick rechaza automáticamente los envases con niveles de oxígeno incorrectos.

GEA LeakCheck

Identifica las fugas después del proceso de formado, llenado y sellado, asegurando la duración de almacenamiento del producto. Basado en una técnica no invasiva, como el sistema GEA OxyCheck, este sistema de control en línea comprueba la integridad del sellado de todos los envases MAP producidos por las termoformadoras GEA PowerPak y PowerPak PLUS. Sistema de monitorización y trabajo preciso al 100%. Rechaza automáticamente los envases con fugas mediante el sistema de clasificación y convergencia GEA CombiPick.

GEA TiroLabel PLUS
Clavijas de resorte GEA TiroLabel PLUS

Un sistema de etiquetado por bobina transversal para una perfecta integración con las termoformadoras de GEA y de otros fabricantes. Funcionamiento y programación sencillos. Velocidad de funcionamiento muy alta. Conversión rápida y flexible. GEA TiroLabel PLUS proporciona resultados fiables, incluso en superficies irregulares. Una unidad de procesado motorizada en la parte superior e inferior con clavijas de resorte permite el etiquetado no neumático de envases de alimentos MAP, al vacío y tipo skin con una precisión milimétrica.

GEA EasyCheck
GEA EasyCheck

Un sistema de inspección de contenido 3 en 1 para detectar de forma fiable pesos incorrectos y contaminación metálica de los envases alimentarios tras el proceso de formado, llenado y sellado. GEA EasyCheck lleva integrado un sistema de rechazo de productos, que clasifica los envases contaminados por metales o con pesos incorrectos y los productos identificados también por otros sistemas de inspección como GEA OxyCheck y LeakCheck.

GEA EasyGuide y PowerGuide
GEA PowerGuide

GEA PowerGuide

La familia de unidades de convergencia GEA EasyGuide y GEA PowerGuide son soluciones de transporte versátiles para la salida de las máquinas de envasado con termoformado.  Permiten una convergencia de 2 a 6 líneas en una y alcanzan una velocidad de hasta 160 envases por minuto. Estas máquinas se colocan después de la estación de corte de los sistemas de envasado con termoformado. La velocidad de transporte está sincronizada con la velocidad de la máquina envasadora.

GEA CombiPick
GEA CombiPick

GEA CombiPick

Sistema combinado Pick-and-Place y convergencia de envase simple, para aplicaciones de final de línea en configuraciones de termoformadoras GEA PowerPak y Powerpack PLUS. Funciona con conexión digital a sistemas de control de calidad como GEA OxyCheck y LeakCheck, que identifican los envases fuera de especificación. La unidad GEA CombiPick cuenta con una función pick-and-place que recoge solo los envases buenos de la cinta y hace converger hasta seis carriles de envases MAP, tipo skin o al vacío en una sola línea de salida.

Innovations

Innovative features for GEA PowerPak PLUS thermoforming packaging machines
GEA PowerJet
GEA PowerJet

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

  • 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
  • 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
  • No risk of cross contamination 
  • Hygienic execution and easy cleaning 
  • Elimination of cutting or punching of packaging materials 
  • No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
  • No side hole knives required: minimized running costs 
  • Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
  • Easy and fast assembly or disassembly
GEA PowerHeat Z
GEA PowerHeat Z

GEA PowerHeat Z is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat Z comes up with the following key benefits:

  • Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
  • Allows the use of thinner films 
  • Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
  • Optimized, fast process and temperature control 
  • Excellent forming performance 
  • Increases package quality 
  • Reaches operating temperature very quickly 
  • Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
  • Minimal impact on the environment
GEA PowerHeat M
GEA PowerHeat M matrix heating system

GEA PowerHeat M is a revolutionary, energy-efficient matrix heating system for controlled, targeted, flexible heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the areas of the heating plate are divided into equal sized areas in matrix form each with many regularly arranged, small heating pixels. PowerHeat M allows the running of minimal film thickness materials while maintaining the functionality of the packs. The technology provides excellent forming performance for all types of food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through its use of very thin films and mono-materials. GEA PowerHeat M provides the following key benefits:

  • The opportunity to create packages with complex contours 
  • Minimizes the amount of packaging material necessary 
  • Operates with mono-materials (e.g. Mono PP, Mono PET) 
  • Optimal process control and temperature accuracy 
  • Flexible heat distribution 
  • Minimized film thickness while retaining package functionalities 
  • Optimized and fast process and temperature control 
  • Excellent forming performance 
  • Increases package quality 
  • Fast heating to operating temperature 
  • Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
  • Minimal impact on environment

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