¡El auge de los refrescos con alcohol continúa a un fuerte ritmo! Estas bebidas con alcohol que contienen agua alcohólica carbonatada y diversos sabores son cada vez más populares y, al mismo tiempo, también crece la necesidad de contar con equipos de fabricación de vanguardia para satisfacer la demanda de los consumidores.
La base de alcohol neutro utilizada en un refresco con alcohol procede de un proceso de fermentación sin paso de destilación. Y aunque la etapa de fermentación es similar a la utilizada en la producción de cerveza, la fuente de carbohidratos es normalmente un azúcar simple en lugar de cebada malteada. Como resultado, a menudo se producen subproductos como el azúcar residual, las sales y los componentes de color/aroma de cadena larga.
Como parte de la etapa de proceso posterior, es necesario eliminar estos sabores, aromas y/o colores de la base del refresco para garantizar la producción de un producto final puro y limpio, y asegurar una base neutra de alta calidad para el refresco con alcohol
La unidad de filtración por membrana de GEA puede diseñarse tanto para modo discontinuo como para continuo, puede hacerse a medida para adaptarse a una amplia gama de tamaños y capacidades de planta, e incluye un sistema de limpieza in situ (CIP) específico. Si es necesario, se puede incluir un paso adicional de refinado para producir un material base de mayor calidad.
Teniendo en cuenta la flexibilidad, estas unidades modulares pueden integrarse fácilmente en una fábrica de cerveza existente para crear una línea de proceso de bebidas alcohólicas aromatizadas. Además, son compactas, de bajo coste, bien automatizadas y eficientes en su funcionamiento. Se requiere una intervención mínima del operador.
Principales ventajas de la unidad de membrana
- base alcohólica neutra de alto rendimiento y alta calidad (transparente, insípida y sin aroma)
- diseño compacto e higiénico para facilitar la limpieza y el mantenimiento
- funcionamiento automático
- se integra fácilmente en la planta de fabricación existente
- uso de membranas poliméricas económicas y sanitarias con una larga vida útil
- fácilmente ampliable para aumentar la capacidad
- cortos plazos de entrega
- OPEX menor que las tecnologías alternativas.
Como proveedor de equipos con experiencia en ingeniería para el sector de bebidas, GEA ha vendido más de 100 unidades de membrana para purificar bases alcohólicas producidas por fermentación en todo el mundo. Además de poder procesar soluciones de azúcar fermentado, la tecnología se ha utilizado a menudo para manejar una amplia gama de otros productos alcohólicos, como la cerveza o la sidra.
Aquellos clientes que deseen probar una muestra de producto, ampliar u optimizar un proceso, o comparar los resultados o las capacidades de diferentes tipos de membranas, pueden contactar con nuestros expertos y organizar una prueba.
Downloads
Productos relacionados
Unidad de Recuperación de Cerveza
La filtración de caudal transversal de GEA con robustas membranas cerámicas se utiliza para la recuperación de cerveza del fondo de los tanques. Nuestras plantas modulares se suministran sobre plataformas compactas en tres tamaños estándar con capacidad de procesado de aproximadamente 250 hl, 500 hl y 1000 hl por día, según sea el contenido de só...
Unidad de Recuperación CIP
Ahora es posible recuperar más del 90% de una solución cáustica agotada utilizando membranas de nanofiltración (NF) resistentes al pH. Los beneficios incluyen la reducción de los costes de explotación y un mejor rendimiento.
Purificador de condensados
El condensado de las plantas de evaporación se utiliza como agua de alimentación de las calderas, agua de proceso, de refrigeración y de lavado o se vierte directamente en una zanja de drenaje. Para ello, hay que purificar el condensado. Las impurezas del condensado pueden eliminarse mediante la filtración por membrana, en el caso particular por ...
Unidad de membranas para dealcoholización
Compatible con caudales de alimentación pequeños y grandes y configurable tanto para procesos continuos como en lotes, el sistema AromaPlus está creado a partir de tecnología de filtración por membranas de ósmosis inversa.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
